定义
流程持续改进的演进七级：1 加工自働化、2 夹持、3 进给、4 自动停机、5 自动复位（2—4 级两份原件叫法不同：FLOW LG 全部算自働化 Autonomation，3P/DBS 词汇表把 2、4 级叫自动化 Automation）、6 自动退料（Hanedashi）、7 质量检查（Poka-Yoke）。
理解这个概念
自働化七级描述了流程持续改进的演进路径，从 1 级加工自働化、2 级夹持、3 级进给、4 级自动停机、5 级自动复位，到 6 级自动退料（Hanedashi）与 7 级质量检查（Poka-Yoke）；2、4 级两份原件叫法不同（FLOW LG 都算自働化，3P/DBS 词汇表叫自动化）。它指导企业逐步提升自动化与防错水平，最终实现“自动化+自働化”的智能生产。与改善五级不同，自働化七级更侧重于设备与流程的自动化演进。通常输出为现状评估与升级路线图。
业务场景举例
某冲压车间设备仅具备基本加工自动化，操作员需手动上下料。公司按七级规划：先做到 3 级自动进给与 4 级自动停机，再增加 6 级自动退料，最后在模具中集成 7 级防错检测。逐步实施后，人员干预减少，质量缺陷被即时拦截。