ABSAI Business Systemसहायता केंद्र
हिन्दी
中文Englishहिन्दीEspañolالعربيةFrançaisবাংলাPortuguêsBahasa Indonesiaاردو日本語한국어Tiếng Việt
सिस्टम में प्रवेश करें ↗
ABS KNOWLEDGE LIBRARY

इंटरैक्टिव परिदृश्य गाइड

मौजूदा काम के लिए उपयुक्त शिक्षण संसाधन खोजें। मूल सामग्री खोलने के लिए शीर्षक पर क्लिक करें; यदि लॉग इन करने का संकेत मिले, तो लॉग इन करने के बाद चुनी गई सामग्री खुल जाएगी।

← सभी सामग्री प्रकार

94 / 94 मद की सामग्री

  1. प्रबंधन प्रणालीMBS सुधार चार्टर, छह भूमिकाएँ और साप्ताहिक लय
    1. चार्टर में केवल «वापसी दर घटाएँ» लिखा है; साप्ताहिक बैठक शुरू होने के बाद भी कोई ज़िम्मेदारी नहीं संभाल सकता
    2. चार्टर में जिस हिस्से की कमी होगी, उसी तरह का जाल भीतर आ जाएगा
    3. लक्ष्य में संख्या और समयसीमा लिखें; निर्णय तभी करें जब हर का डेटा पूरा हो
    4. पदनाम एक व्यक्ति के पास कई हो सकते हैं, लेकिन छह में से एक भी सुपुर्दगी छूटनी नहीं चाहिए
    5. प्रस्ताव आगे बढ़ सकता है, लेकिन अनुमोदित दायरा चुपचाप नहीं बदल सकता
    6. दिन में तीन बार हैंडऑफ़, सुबह का विचलन दोपहर तक पहुँचता है
    7. चौथा दिन एक ही है, लेकिन हर टूल का काम अलग है
    8. पूरा करना, बनाए रखना नहीं है
    9. सफलता के कारकों पर केवल टिक न करें; कमी की जिम्मेदारी किसी व्यक्ति को सौंपें
    10. विधि का अभ्यास ABS में करें; अनुमोदन और प्रतिबद्धता लोगों की ज़िम्मेदारी है
  2. प्रबंधन प्रणालीसुधार परिणाम समीक्षा और लाभ हस्तांतरण
    1. रिपोर्टिंग पूरी हो गई, इसका अर्थ यह नहीं कि अगली शिफ्ट काम संभाल सकेगी
    2. मापदंड मेल नहीं खाते, इसलिए सुधार दर मान्य नहीं
    3. तीन बार मानक पूरा करना, हमेशा मानक पूरा करने के बराबर नहीं है
    4. किया, आज़माया और सत्यापित किया—ये तीन अलग-अलग बातें हैं
    5. एक चीज़ की कमी हो तो परिणाम सप्ताह-दर-सप्ताह पीछे खिसकते जाएंगे
    6. कार्यभार संभालने वाले व्यक्ति ने वापस बताकर पुष्टि की हो, तभी हस्तांतरण पूरा माना जाएगा
    7. तारीख तय करना, स्थिति बनाए रखने के बराबर नहीं है
    8. दर्ज करें कि भरने के लिए फ़ॉर्म उपलब्ध है और जिम्मेदार व्यक्ति को काम सौंपने तथा पुनः जाँचने का दायित्व दिया गया है
  3. प्रबंधन प्रणालीMBS साप्ताहिक सुधार की तैयारी के सात प्रमुख मद
    1. काम शुरू करने से पहले सब कुछ तैयार न हो तो कमी का पता सुधार सप्ताह के दौरान ही चलेगा
    2. जो चीज़ छूटी, हफ़्ते की शुरुआत उसी चरण पर अटकी
    3. समय-निर्धारण: महीने की शुरुआत में अगले दो महीनों की योजना बनाएँ, ताकि तैयारी की नियमित लय बने
    4. लक्ष्य: आधाररेखा के अनुपात के रूप में निर्धारित करें, प्रतिशत-अंक की कमी के रूप में नहीं
    5. टीम: पर्याप्त सदस्य होने का अर्थ यह नहीं कि सभी भूमिकाएँ पूरी हैं; पूर्णकालिक उपलब्धता भी चाहिए
    6. कार्यस्थल: चार में से एक भी पूर्वशर्त अधूरी हो, तो प्रयोग शुरू नहीं किया जा सकता
    7. डेटा: अलग-अलग कारखानों और उत्पादन लाइनों का चयन एक साथ मिलाकर नहीं किया जा सकता
    8. संसाधन: केवल उपस्थिति पर्याप्त नहीं, इस संस्करण की योजना के अनुरूप होना चाहिए
    9. वीडियो रिकॉर्डिंग: हर चरण का पता वापस लगाया जा सकता है
    10. समीक्षा:हर मद के लिए जिम्मेदार व्यक्ति और साक्ष्य होने पर ही इसे अनुमोदक के पास भेजें
    11. कक्षा में सात बिंदुओं की जाँच का अभ्यास करें;कक्षा शुरू करनी है या नहीं,यह अनुमोदक तय करेगा
  4. लीडरशिप रूपांतरणनेता की कार्यस्थल पर कोचिंग और स्टैंडर्ड वर्क
    1. केवल औसत देखना और निरीक्षणों की संख्या गिनना—इससे कोचिंग कार्यस्थल तक नहीं पहुँच पाती।
    2. सहमति: वास्तविक काम का अवलोकन करें, निरीक्षणों की संख्या न गिनें
    3. साक्ष्य एकत्र करें: पाँच बार सामग्री भरना, प्रतीक्षा कहाँ हुई
    4. कोचिंग:ऑपरेटर से निर्णय का आधार बताने को कहें
    5. प्रतिक्रिया: छह कागज़ी कार्ड, अपवादों को अलग-अलग संभालें
    6. प्रयोग:एक बार में एक बदलाव,सीमाएँ तय हों और रोकना संभव हो
    7. फॉलो-अप: परिणाम, क्षमता और मानक की अलग-अलग जाँच करें
    8. हैंडओवर: अलग-अलग स्तरों को उनके हिस्से के काम की ज़िम्मेदारी सौंपें
    9. तरीकों का अभ्यास ABS में करें; कार्यस्थल पर निर्णय लोगों के हाथ में रहे
  5. लॉजिस्टिक्स पुलMBS PFEP टेम्पलेट और लॉजिस्टिक्स के छह निर्धारण
    1. पार्ट की कोई योजना नहीं है; उपकरण, मार्ग और डिलीवरी की आवृत्ति सब अंदाज़े पर निर्भर हैं
    2. पुर्ज़ों को ऐसी योजना में बदलें जिसे हस्तांतरित किया जा सके
    3. आपूर्तिकर्ता से लेकर लाइन-साइड तक उपकरण
    4. चार उपकरणों की गिनती सावधानी से करें; अतिरिक्त दशमलव अंकों को न मिलाएँ
    5. बारह कार्यात्मक क्षेत्रों में पता लगाएँ
    6. प्रक्रिया को सुचारु बनाएँ
    7. हाथ में लेते ही अगला बॉक्स जोड़ें
    8. डिलीवरी को हर मिनट के हिसाब से सुनिश्चित करें
    9. गति, सेकंड और यूनिटों की संख्या को मिलाकर गणना न करें
    10. लॉजिस्टिक्स पद पर काम का क्रमिक हस्तांतरण कैसे होता है
    11. सबूतों के साथ छह-निर्धारण सत्यापन पूरा करें
    12. कक्षा में छह-निर्धारण जाँच का अभ्यास करें; यह पर्याप्त अच्छा है या नहीं, इसका निर्णय साइट पर मौजूद लोग करें
  6. लॉजिस्टिक्स पुलMBS पुल-आधारित उत्पादन निर्धारण के तरीके: पाँच-स्तरीय PSI, N-बिंदु, अनुसरण / ऑर्डर-आधारित / साझा
    1. हर बाधा-बिंदु अलग-अलग आदेश देता है; पिछली प्रक्रिया ने जो बनाया, वह ज़रूरी नहीं कि अगली प्रक्रिया को चाहिए हो
    2. पाँच-स्तरीय PSI:मांग को क्रमिक स्तरों पर निर्धारित करना
    3. मॉडल श्रेणी मिलान: उत्पादों को उनके रूट पर वापस रखना
    4. N बिंदु: एक स्थान पर ऑर्डर जारी करें, आगे की ओर पुल करें
    5. फॉलो: समान क्रम, निश्चित लीड टाइम
    6. ऑर्डर-आधारित: क्रम बदला जा सकता है, लेकिन डिलीवरी की समय-सीमा नहीं चूकी जा सकती
    7. साझा करें: मांग को एकत्रित करें, स्वामित्व बनाए रखें
    8. मोड हस्तांतरण: समान प्रक्रिया-जोड़ी, एक समान मानदंड
    9. कक्षा में सत्यापन का अभ्यास करें; कौन-सा मोड अपनाना है, यह साइट पर मौजूद लोग तय करें
  7. लीन कार्यस्थलमॉडल उत्पादन समूह
    1. विश्वसनीय मॉडल लाइन के बिना, परिवर्तन की शुरुआत नहीं हो सकती
    2. पहले सही उत्पादन लाइन चुनें, तभी मॉडल देखकर लोगों को भरोसा होगा
    3. पहले पूछें कि हर दिन कितनी ज़रूरत है, फिर टैक्ट टाइम और कर्मचारियों की संख्या तय करें
    4. बैच प्रक्रिया से पहले एक पर्दा लगाएँ, तभी प्रवाह में सामग्री की कमी नहीं होगी
    5. जब एक व्यक्ति पूरी यूनिट चला सके, तभी लेआउट सही माना जाता है
    6. पहले कार्यस्थल का मापन करें, फिर मानक लिखें; यदि बदलाव में समय लगता है, तो पहले बदलाव की प्रक्रिया सुधारें
    7. सामग्री हाथ के पास पहुँचाएँ; लोगों को लेने के लिए गोदाम न भेजें
    8. करना आना पर्याप्त नहीं; किसी को दूसरों को सिखाने में सक्षम होना चाहिए
    9. पूरी लाइन की उत्तीर्णता दर गुणा करके निकलती है, जो सबसे खराब चरण से भी कम होती है
    10. उपकरण के नुकसान को समय, गति और गुणवत्ता—तीन भागों में बाँटें
    11. घंटेवार अंतराल की व्याख्या उसी दिन करें; सोमवार को काम किसी व्यक्ति को सौंपें
    12. बना लेने के बाद 57 खानों से मिलान कर लें; 28 खाने न्यूनतम अनिवार्य हैं
    13. जब तक पहली लाइन स्थिर न हो, दूसरी लाइन शुरू करने के लिए लोगों को न हटाएँ
    14. गेटिंग सिस्टम को सौंपें, टीम लीडर चुनना लोगों के पास रखें
  8. विविधता में कमीमापन प्रणाली विश्लेषण
    1. परिवर्तनशीलता में कितना हिस्सा मापने के तरीके का है—पहले मापन सुधारें, फिर प्रक्रिया
    2. पुर्जों का चयन अलग-अलग करें, क्रम बदलें और रीडिंग बताते ही सील करके सुरक्षित रखें
    3. पहले चार्ट देखें, फिर प्रतिशत पर भरोसा करें—पार्ट का मूल्यांकन और प्रक्रिया में बदलाव दो अलग पैमाने हैं
    4. पर्याप्त न हो तो मरम्मत करें, मरम्मत के बाद दोबारा काम करें—डिलीवरी उपयोग योग्य माप उपकरण की है
    5. दृश्य निरीक्षण का मानक भी मापन उपकरण है; उपकरण कैलिब्रेशन से बाहर हो, तो पुराने निष्कर्षों की फिर से समीक्षा करनी होगी
    6. गणना और तारीखें दर्ज करना सिस्टम को सौंपें; पार्ट चुनना, ब्लाइंड टेस्ट और मापन उपकरण का समायोजन लोगों को करने दें