Panduan skenario interaktif

Temukan sumber belajar yang sesuai untuk pekerjaan saat ini. Klik judul untuk membuka konten asli; jika diminta masuk, masuklah dan konten yang dipilih akan terbuka.

94 / 94 Isi item

49. Area produksi LeanPemetaan 14 Pertanyaan Value Stream MBS dan Alat Perancangan Aliran

    1. Jika tidak bertanya satu per satu, perbaikan bisa salah sasaran
    2. Lihat grafik yang sama terlebih dahulu, lalu tanyakan bagian mana yang tidak sesuai dengan takt
    3. Berdekatan tidak berarti aliran nilai; lakukan uji coba di dua stasiun terlebih dahulu
    4. Titik putus pada aliran barang fisik, sambungkan dengan satu kartu
    5. Catat observasi sebagai tiket peluang; ketua tim menentukan prioritas selanjutnya
    6. Pemetaan hanya memberi petunjuk; ketua tim menentukan prioritas
    ↗
50. Sistem manajemenPiagam perbaikan MBS, enam peran, dan ritme mingguan

    1. Piagam hanya menyebut “menurunkan tingkat pengembalian”; meski rapat mingguan sudah dimulai, tidak ada yang bisa menindaklanjutinya
    2. Bagian piagam yang kurang akan membuat jenis jebakan tertentu lolos
    3. Tuliskan angka dan tenggat target; keputusan dibuat setelah penyebut dilengkapi
    4. Jabatan boleh dirangkap, tetapi keenam hasil kerja harus tetap ada
    5. Proposal dapat dilanjutkan; cakupan yang telah disetujui tidak boleh diam-diam berubah
    6. Tiga kali serah terima dalam sehari; penyimpangan pada pagi hari terbawa hingga sore
    7. Sama-sama pada hari keempat, tetapi tiap alat melakukan hal yang berbeda
    8. Selesai bukan berarti terjaga
    9. Faktor keberhasilan bukan sekadar dicentang; setiap kesenjangan harus ditugaskan kepada seseorang
    10. Metode dilatih di ABS; persetujuan dan komitmen tetap menjadi tanggung jawab manusia
    ↗
51. Sistem manajemenTinjauan ulang hasil perbaikan dan serah terima hasil

    1. Presentasi selesai bukan berarti giliran berikutnya siap melanjutkan
    2. Jika definisi pengukuran tidak selaras, tingkat perbaikan tidak dapat dihitung
    3. Memenuhi target tiga kali tidak berarti selalu memenuhi target
    4. Pernah dilakukan, pernah dicoba, dan pernah diverifikasi adalah tiga hal yang berbeda
    5. Jika satu saja tidak ada, hasilnya akan mundur dari minggu ke minggu
    6. Penerima serah terima telah melakukan teach-back, barulah serah terima dianggap selesai
    7. Menjadwalkan tanggal tidak berarti kondisi berhasil dipertahankan
    8. Catat bahwa formulir tersedia untuk diisi, dan pihak yang menerima serta memeriksa ulang telah ditetapkan
    ↗
52. Sistem manajemenTujuh kategori persiapan perbaikan mingguan MBS

    1. Jika perlengkapan belum lengkap sebelum mulai bekerja, kekurangannya baru akan terungkap selama Pekan Perbaikan
    2. Apa yang terlewat menentukan di langkah mana awal minggu kerja tersendat
    3. Jadwal: jadwalkan dua bulan berikutnya pada awal bulan agar persiapan berlangsung teratur
    4. Target: ditetapkan sebagai proporsi dari baseline, bukan pengurangan poin persentase
    5. Tim: jumlah anggota yang cukup bukan berarti peran sudah lengkap; perlu juga berkomitmen penuh waktu
    6. Lapangan: Jika satu dari empat prasyarat tidak terpenuhi, eksperimen tidak boleh dimulai
    7. Data: Pabrik cabang dan lini produksi tidak boleh dipilih secara bersamaan
    8. Sumber daya: kehadiran saja tidak cukup, harus sesuai dengan versi rencana ini
    9. Pengambilan video: setiap langkah dapat ditelusuri kembali
    10. Tinjauan: setiap item harus memiliki penanggung jawab dan bukti sebelum diserahkan kepada pemberi persetujuan
    11. Berlatih melakukan tujuh pemeriksaan dalam kursus; keputusan untuk membuka kursus dibuat oleh pemberi persetujuan
    ↗
53. Transformasi kepemimpinanCoaching pemimpin di area kerja dan kerja standar

    1. Hanya melihat rata-rata dan menghitung jumlah inspeksi; pembinaan pun tidak menyentuh kondisi di lapangan
    2. Sepakati: amati pekerjaan yang sebenarnya, jangan menghitung jumlah patroli
    3. Pengumpulan bukti: lima kali pengisian ulang, di mana waktu tunggu terjadi
    4. Pendampingan: minta operator menyampaikan dasar pertimbangannya
    5. Tanggapan: enam kartu kertas, tangani pengecualian secara terpisah
    6. Eksperimen: satu perubahan, tetap berbatas dan dapat dihentikan
    7. Kunjungan ulang: periksa hasil, kemampuan, dan standar secara terpisah
    8. Serah terima: memastikan setiap tingkatan menangani hal yang semestinya
    9. Metode dilatih di ABS; penilaian di lapangan diserahkan kepada manusia
    ↗
54. Sistem manajemenModel Evaluasi Indikator Tiga Tingkat MBS

    1. Tanpa penilaian, indikator dipasang di papan berdasarkan perasaan
    2. Dampak: kualitas dan pengiriman tidak boleh terlewat.
    3. Penyegaran: menyelaraskan data dengan ritme bisnis
    4. Pengambilan data: skor tinggi berarti lebih mudah diperoleh
    5. Pengurutan: tempatkan 24 opsi kandidat dalam matriks
    6. Serah terima: empat jenis sinyal, masing-masing memiliki tujuan
    7. Tinjau: perbedaan antar lini produksi dinilai oleh manusia
    8. Pengurutan memberikan rekomendasi, pemasangan di papan dan tanggung jawab ditentukan oleh orang
    ↗
55. Tarik logistikTemplat MBS PFEP dan Enam Penetapan Logistik

    1. Tidak ada rencana untuk komponen; perlengkapan, jalur, dan frekuensi pengiriman semuanya hanya ditebak
    2. Ubah komponen menjadi rencana yang siap diserahterimakan
    3. Perangkat dari pemasok hingga sisi lini
    4. Hitung empat alat ukur dengan cermat, jangan mencampur sisa desimal
    5. Menentukan lokasi di antara dua belas area fungsional
    6. Agar alur berjalan lancar
    7. Ambil yang ada di dekat Anda, lalu lanjutkan dengan kotak berikutnya
    8. Realisasikan distribusi setiap menit
    9. Jangan mencampur perhitungan kecepatan, detik, dan jumlah unit
    10. Bagaimana posisi logistik melakukan serah terima berantai
    11. Selesaikan verifikasi Enam Penetapan dengan membawa bukti
    12. Berlatih melakukan pemeriksaan enam penetapan dalam kursus; apakah hasilnya cukup baik dinilai oleh orang di lapangan
    ↗
56. Tarik logistikMode penjadwalan sistem tarik MBS: PSI lima tingkat, titik N, mengikuti / berdasarkan pesanan / berbagi

    1. Setiap titik pemisahan memberi instruksi sendiri; pekerjaan proses sebelumnya belum tentu sesuai dengan kebutuhan proses berikutnya
    2. PSI lima tingkat: permintaan ditetapkan pada setiap tingkat
    3. Pencocokan famili produk: tempatkan produk kembali ke rutenya
    4. Titik N: satu lokasi pelepasan pesanan, tarik dari hulu
    5. Mengikuti: urutan sama, lead time tetap
    6. Penindaklanjutan pesanan: urutan dapat disesuaikan, tetapi tenggat pengiriman tidak boleh terlewat
    7. Berbagi: gabungkan permintaan, pertahankan atribusi
    8. Serah terima mode: pasangan proses yang sama, satu standar yang sama
    9. Berlatih melakukan pemeriksaan dalam kursus; mode yang digunakan ditentukan oleh orang di lapangan
    ↗
57. Area produksi LeanSkenario pergantian model oleh beberapa operator MBS dan empat strategi

    1. Keduanya sudah tiba, mengapa masih harus berhenti selama 420 detik?
    2. Foto sebagai bukti, tiket aksi harus memiliki waktu mulai dan selesai
    3. Ubah tiket tindakan ini, jangan langsung membeli peralatan
    4. Jadwalkan tindakan baru untuk personel yang benar-benar bertugas pada giliran kerja
    5. Uji coba skrip versi yang sama; kegagalan dicatat pada tiket yang sama
    6. Serahkan versi yang disetujui kepada giliran kerja berikutnya
    7. Metode dilatih di ABS; penilaian di lapangan diserahkan kepada manusia
    ↗
58. Area produksi LeanMBS TPM: Enam Sumber, Lima Penetapan Pelumasan, dan 5WHY Peralatan

    1. Abnormalitas kecil tidak diklasifikasikan atau diverifikasi; peralatan diperbaiki lalu rusak lagi
    2. Temuan harus mencantumkan lokasi; observasi tidak sama dengan perbaikan
    3. Bandingkan di sepanjang jalur oli agar penyebab macet dapat dijelaskan
    4. Tindakan diterapkan pada peralatan, standar disampaikan kepada tim kerja
    5. Periksa kembali lokasi yang sama, lalu lihat perubahan keandalannya
    6. Metode dilatih di ABS; pelaksanaan di lapangan dan penilaian tetap menjadi tanggung jawab manusia
    ↗
59. Area produksi LeanKelompok produksi percontohan

    1. Tanpa lini percontohan yang tepercaya, transformasi tidak dapat dimulai.
    2. Pilih dulu lini yang tepat; barulah model percontohan dapat dipercaya
    3. Tanyakan dulu kebutuhan harian, baru tetapkan takt time dan jumlah tenaga kerja
    4. Pasang tirai sebelum proses batch agar aliran tidak kehabisan material
    5. Tata letak baru tepat jika satu orang dapat menjalankan seluruh sel
    6. Ukur kondisi aktual di lapangan sebelum menulis standar; jika waktu pergantian lambat, perbaiki proses pergantian terlebih dahulu
    7. Antarkan material hingga mudah dijangkau; jangan biarkan orang kembali ke gudang untuk mengambilnya
    8. Bisa melakukan saja belum cukup; harus ada orang yang mampu mengajari orang lain
    9. Tingkat kelulusan seluruh lini merupakan hasil perkalian, sehingga lebih rendah daripada tingkat pada tahapan terburuk
    10. Kerugian peralatan diuraikan menjadi tiga bagian: waktu, kecepatan, dan kualitas
    11. Kesenjangan per jam dijelaskan pada hari yang sama; pekerjaan dibagikan kepada orang yang bertanggung jawab pada hari Senin
    12. Setelah selesai, cocokkan dengan 57 kotak; 28 kotak adalah batas minimum
    13. Jika lini pertama belum stabil, jangan memindahkan orang untuk mengembangkan lini kedua
    14. Serahkan gate kepada sistem, pemilihan pemimpin tim tetap di tangan manusia
    ↗
60. Pengurangan variasiAnalisis sistem pengukuran

    1. Seberapa besar variasi berasal dari alat ukur—perbaiki pengukuran terlebih dahulu, baru proses
    2. Unit harus dapat dipilih secara terpisah, urutannya harus diacak, dan hasil pembacaan langsung diarsipkan setelah diumumkan.
    3. Lihat grafik terlebih dahulu, baru percaya pada persentase—menilai komponen dan mengubah proses menggunakan dua tolok ukur berbeda
    4. Jika tidak cukup, perbaiki; setelah diperbaiki, kerjakan ulang—yang diserahkan adalah alat ukur yang dapat digunakan
    5. Standar inspeksi visual juga merupakan alat ukur; jika alat ukur tidak akurat, kesimpulan sebelumnya perlu ditinjau ulang
    6. Serahkan penghitungan dan pencatatan tanggal kepada sistem; pemilihan komponen, pengujian buta, dan perbaikan alat ukur tetap menjadi tugas manusia
    ↗