ABS KNOWLEDGE LIBRARY
대화형 시나리오 안내
현재 업무에 적합한 학습 자료를 찾습니다. 제목을 클릭하면 원문으로 이동합니다. 로그인 안내가 표시되면 로그인 후 선택한 콘텐츠가 열립니다.
← 모든 콘텐츠 유형94 / 94 항목 내용
- 성장영업팀 개선
- 영업팀 개선은 영업 부서가 자체적으로 시작할 수 있는 일이 아닙니다.
- 리더가 먼저 시작하고, 10개 항목 계획에서 한 줄도 빠뜨리지 않습니다
- 5명 중 1명을 채용하고, 교육 항목마다 서명 확인
- 우리 쪽에서 몇 단계를 진행했는지가 아니라 고객의 행동을 기준으로 단계를 정합니다.
- 영업 외 업무는 지원 부서에 맡기고, 양과 질은 나눠서 본다
- 계획 달성은 최저 기준이며, 보상은 이를 초과한 성과에 연동됩니다
- 레버리지는 몇 가지만 선택하고, 기회는 먼저 추진할 가치가 있는지 따져봅니다
- 출하 완료분만 인정되며, 확약된 주문은 부족분을 상쇄하지 않습니다
- 시작 조건은 시스템이 확인하게 하고, 변경 방법과 보상은 사람에게 맡깁니다.
- 물류 풀 방식공급망 및 물류 모범 사례
- 각 단계가 모두 맞아도 순서가 틀리면 결과를 얻지 못합니다
- 각 구간에 게이트를 설정하고, 출력이 입력으로 이어지도록 합니다
- 남길 것만 진입을 허용하고, 바꿀 것은 개선하지 않아도 됩니다
- 같은 제품 배치라도 기준을 바꾸면 값이 달라집니다.
- 합의 사항은 기록해야 하며, 승인 후에야 출하할 수 있음
- 교체가 풀 방식보다 먼저이며, 풀 방식은 주문과 연결되어야 합니다.
- 재고 초과는 먼저 분류하고, 원인에 맞는 처방을 적용합니다.
- 수량이 많고 안정적이어야 외주 전환합니다. 관문을 통과해야 인정됩니다.
- 계획 기준이 일치하지 않으면 먼저 대조한 뒤 담당자가 수정합니다
- 완료란의 표시는 중요하지 않고, 전후 비교가 중요합니다
- 일정에는 날짜를, 인계에는 인수자를 기재합니다
- 대조는 시스템에 맡기고, 어느 수치를 수정할지는 사람이 결정합니다.
- 린 현장안치 라운드
- 매 사이클마다 모든 제품에 대해 수행하면 금형 교체 시간이 부족해집니다
- 장비 한 대를 공용으로 사용하고, 각 부품이 차례로 이용
- 먼저 사용할 수 없는 분을 공제해야 남은 시간을 알 수 있다
- 여유분으로 교체 금형 슬롯을 몇 개 확보할지 정하면, 한 바퀴가 곧 며칠입니다
- A는 매 사이클 생산해야 하며, B와 C는 번갈아 생산해야 편성할 수 있습니다.
- LT와 박스 용량에는 두 가지 기준이 있습니다. 혼용하여 보드에 전달하지 마세요.
- 교체 시간이 줄면 순환이 빨라지고 로트 크기가 작아집니다
- 새 리듬은 직무별 인계를 해야 비로소 정착된다
- 리드타임 계산은 공식에 맡기고, 데이터 수집과 승인은 사람이 맡습니다.
- 변동성 감소식스 시그마 체계
- 세 가지 일은 서로 맞물려 있으며, 어느 하나라도 분리하면 퇴행합니다.
- 먼저 품질을 금액으로 표현한다. 작은 손실도 연쇄적으로 커지므로 산정 기준을 명확히 해야 한다.
- 가장 많이 절감되는 항목이 반드시 먼저 할 일은 아니다—절반은 ‘실행하기 쉬운가’에 배정한다
- 주요 흐름은 순서대로 진행한다. 먼저 노이즈를 억제한 다음 실험을 논한다.
- 두 달간 보기 좋았다는 것은 결과가 아닙니다. 데이터를 가져오세요.
- 누가 이 라인을 이끌 것인가: 세 개의 게이트는 각각 따로 평가하며, 강점이 치명적인 결함을 덮을 수 없다
- 산술과 순서는 시스템에 맡기고, 현장과 인재 선정은 사람에게 맡깁니다
- 린 현장빠른 금형 교환
- 대량 생산으로 교체 비용을 분산하는 것은 재고와 맞바꾸는 것입니다
- 소량 생산으로도 좋은 원가를 달성할 수 있습니다.
- 신제품 초품 합격 시 시간 측정을 종료합니다.
- 영상으로 시간 구성을 명확히 파악한다
- 외부 작업을 설비 정지 시간대 밖으로 옮기세요
- 금형 교환 카트를 미리 준비한 뒤 설비를 정지한다
- 지그가 조정을 없애도록 합니다
- 두 사람이 병렬로 작업하고, 인계 시 신호를 주고받음
- 두 번째 촬영부터 기계 표준까지
- 두 가지 검수 척도, 각각의 적용 범위
- 증거를 따라 개선 루프를 완주합니다.
- 시간 측정과 검수는 시스템에 맡기고, 개선 방법은 현장에서 정합니다.
- 변동성 감소통계적 공정 관리
- 빨강·초록을 판정 기준으로 삼으면, 공정이 흔들리는 것도 보이지 않는다
- 같은 축, 세 가지 판단
- 레드라인이 울릴 때는 이미 늦었습니다. 관리도는 훨씬 전에 신호를 보냈습니다.
- 측정기와 부분군부터 신뢰할 수 있어야 합니다
- 순서를 지키고 그룹을 임의로 나누지 마세요.
- 관리 한계는 공정에서 나온다
- 7가지 신호, 각 지점별로 되짚어 보기
- 동일한 그래프, 먼저 규칙 버전을 합의
- 이상에 대해 “확인해 보라”고만 하고, 근본 원인은 사람이 찾아야 함
- 먼저 안정화한 뒤, 실현 가능성을 논의한다.
- 개선 후 경계를 다시 설정하고 이전 버전을 보존합니다
- 전달하는 것은 증거이지, “문제없음”이라는 한마디가 아닙니다.
- 계산과 검토는 시스템에 맡기고, 조정 여부는 사람이 결정
- 사업 프로세스전략 기획
- 방향을 잘못 선택하면 성장이 반드시 가치를 창출하는 것은 아닙니다.
- 전략은 방어 가능한 차별화이며, 성장은 가치를 창출해야 합니다.
- 첫째 날 게임의 구조를 파악해야 둘째 날 승리 방법을 논할 수 있습니다
- 동인을 행동 선택으로 도출합니다
- 고객과 비용으로 핵심을 정한다
- 먼저 핵심 공정이 잠재력을 온전히 발휘하고 있는지 물으세요
- 파괴적 변화를 이끄는 구체적 동인이 있으며, 성과는 수익으로 배분해야 합니다.
- 인접성의 세 조건이 동시에 성립해야 하며, 멀리 떨어질수록 성립하기 어렵습니다
- 승자 종착점은 정량화하고, 승리 조건은 검증 가능해야 합니다
- 이니셔티브에는 책임자가 있고, 옵션이 상호 배타적이어야 선택과 집중이 가능합니다
- 먼저 기회를 정리한 다음 포트폴리오의 균형을 살핀다
- 실명 담당자에게 전달해 탐색에 부합하는 동기 부여
- 거리와 체크리스트는 시스템에 맡기고, 전략적 판단은 사람에게 맡기세요
- 물류 풀 방식공급 거점 관리
- 모든 업체를 똑같이 점검하면 중요한 몇몇 업체를 제대로 점검하지 못합니다
- 양측이 투자해야 관계가 성립합니다
- 9개 셀, 두 가지 기준
- 3개 비용 행, 3가지 기준
- 입고가 어느 시간대에 해당하는지
- 세 가지 리스크, 세 번의 인계
- 공급업체 선정은 역량을 보고, 승인은 증거를 봅니다.
- 자격은 부품에 적용되고, 납품은 단계별로 관리됨
- 먼저 사실을 묻고, 다음으로 근거를 확인한 뒤, 마지막으로 실행에 옮기세요
- 먼저 범위를 둘러싸고, 그다음 확산을 억제한다. 편차에는 범위와 기한을 정한다.
- 검토, 통제, 합의, 책임자를 지정
- 점수와 기준값은 시스템에 맡기고, 등급 분류와 선택은 사람이 담당