Hướng dẫn tham quan tình huống tương tác

Tìm tài liệu học tập phù hợp với công việc hiện tại. Nhấp vào tiêu đề để mở nội dung gốc; nếu được nhắc đăng nhập, hãy đăng nhập để tiếp tục mở nội dung đã chọn.

94 / 94 nội dung mục

49. Hiện trường LeanMười bốn câu hỏi về dòng giá trị MBS và ánh xạ công cụ dòng chảy

    1. Không hỏi lần lượt từng câu thì sẽ sửa sai chỗ
    2. Trước tiên cùng xem một biểu đồ, rồi hỏi chỗ nào không khớp với nhịp độ
    3. Liền kề không đồng nghĩa với dòng chảy, trước tiên hãy thử nghiệm hai công đoạn
    4. Điểm gián đoạn của sản phẩm thực tế, kết nối bằng một thẻ
    5. Ghi nhận quan sát thành phiếu cơ hội, trưởng nhóm xác định ưu tiên sau
    6. Ánh xạ chỉ gợi ý, trưởng nhóm quyết định chính/phụ
    ↗
50. Hệ thống quản lýĐiều lệ cải tiến, sáu vai trò và nhịp độ một tuần của MBS

    1. Điều lệ chỉ ghi «giảm tỷ lệ bị trả lại», mở tuần cải tiến rồi cũng chẳng ai tiếp nhận được
    2. Thiếu phần nào trong điều lệ thì loại cạm bẫy tương ứng sẽ lọt vào
    3. Ghi mục tiêu bằng con số và thời hạn; chỉ đánh giá khi đã thu thập đầy đủ dữ liệu mẫu số
    4. Có thể kiêm nhiệm chức danh; không được thiếu bất kỳ phần nào trong sáu đầu ra bàn giao
    5. Đề xuất có thể tiến triển, phạm vi đã phê duyệt không được âm thầm thay đổi
    6. Bàn giao ba lần trong ngày, sai lệch buổi sáng kéo sang buổi chiều
    7. Cùng là ngày thứ tư, nhưng mỗi công cụ thực hiện việc khác nhau
    8. Hoàn thành không đồng nghĩa với duy trì
    9. Các yếu tố thành công không chỉ là đánh dấu; khoảng trống phải được giao cho người phụ trách
    10. Luyện tập phương pháp trong ABS; phê duyệt và cam kết thuộc về con người
    ↗
51. Hệ thống quản lýRà soát kết quả cải tiến và bàn giao thành quả

    1. Báo cáo xong không có nghĩa là ca sau có thể tiếp nhận
    2. Tiêu chí tính toán không khớp thì tỷ lệ cải tiến không có giá trị
    3. Đạt mục tiêu ba lần không có nghĩa là luôn đạt mục tiêu
    4. Đã làm, đã thử và đã xác minh là ba việc khác nhau
    5. Thiếu một yếu tố thì kết quả sẽ thoái lui từng tuần
    6. Chỉ được tính là đã bàn giao khi người tiếp nhận xác nhận lại
    7. Đã hẹn ngày không đồng nghĩa là đã duy trì được
    8. Ghi lại có biểu mẫu để điền; phân công người tiếp nhận và người rà soát
    ↗
52. Hệ thống quản lýBảy hạng mục chuẩn bị cải tiến hằng tuần theo MBS

    1. Nếu chưa chuẩn bị đầy đủ trước khi khởi động, các thiếu sót sẽ chỉ lộ ra trong tuần cải tiến
    2. Bỏ sót hạng mục nào, đầu tuần sẽ mắc ở bước đó
    3. Lịch trình: đầu tháng lên lịch cho hai tháng tiếp theo để công tác chuẩn bị có nhịp độ
    4. Mục tiêu: Xác định theo tỷ lệ so với mức cơ sở, không phải giảm theo điểm phần trăm
    5. Nhóm: đủ số người không đồng nghĩa với đủ vai trò, hơn nữa còn cần tham gia toàn thời gian
    6. Hiện trường: thiếu một trong bốn điều kiện tiên quyết thì không thể bắt đầu thử nghiệm
    7. Dữ liệu: không được chọn lẫn lộn giữa nhà máy và dây chuyền sản xuất
    8. Nguồn lực: chỉ có mặt thôi là chưa đủ, phải phù hợp với phiên bản phương án này
    9. Ghi hình: có thể truy vết lại từng bước
    10. Đánh giá: chỉ chuyển cho người phê duyệt khi mỗi hạng mục có người chịu trách nhiệm và bằng chứng
    11. Trong khóa học thực hành bảy hạng mục kiểm tra; có triển khai hay không do người phê duyệt quyết định
    ↗
53. Chuyển đổi lãnh đạoHuấn luyện tại hiện trường và công việc tiêu chuẩn của người lãnh đạo

    1. Chỉ xem giá trị trung bình và đếm số lần đi kiểm tra, việc hướng dẫn sẽ không thể đi vào hiện trường
    2. Đã thống nhất: quan sát công việc thực tế, không đếm số lần đi kiểm tra
    3. Thu thập bằng chứng: năm lần bổ sung vật tư, việc chờ xảy ra ở đâu
    4. Cố vấn: Để người thao tác nêu căn cứ cho phán đoán
    5. Trình diễn lại: sáu thẻ giấy, xử lý độc lập các trường hợp ngoại lệ
    6. Thử nghiệm: thay đổi một yếu tố, có giới hạn và có thể dừng
    7. Theo dõi lại: kiểm tra riêng kết quả, năng lực và tiêu chuẩn
    8. Bàn giao: giúp các cấp khác nhau tiếp nhận đúng việc cần làm
    9. Luyện tập phương pháp trong ABS; giữ quyền phán đoán tại hiện trường cho con người
    ↗
54. Hệ thống quản lýMô hình đánh giá chỉ số ba cấp MBS

    1. Không chấm điểm thì các chỉ số được đưa lên bảng theo cảm tính
    2. Ảnh hưởng: không được bỏ sót cả chất lượng lẫn giao hàng
    3. Làm mới: Để dữ liệu bắt kịp nhịp độ kinh doanh
    4. Thu thập dữ liệu: điểm cao nghĩa là dễ lấy dữ liệu hơn
    5. Xếp hạng: đưa 24 ứng viên vào ma trận
    6. Bàn giao: mỗi loại trong bốn tín hiệu đều có nơi tiếp nhận riêng
    7. Rà soát: khác biệt giữa các dây chuyền được đánh giá bằng phán đoán của con người
    8. Xếp hạng đưa ra đề xuất; con người quyết định việc đưa lên bảng và phân công trách nhiệm
    ↗
55. Kéo trong logisticsMẫu MBS PFEP và sáu xác định trong logistics

    1. Không có kế hoạch về chi tiết; dụng cụ, lối đi và tần suất giao hàng đều chỉ được phỏng đoán
    2. Biến các phần việc thành kế hoạch có thể bàn giao.
    3. Thiết bị từ nhà cung cấp đến tận vị trí cạnh chuyền
    4. Đếm dụng cụ tại bốn vị trí, không gộp phần lẻ
    5. Định vị trong mười hai khu chức năng
    6. Để lộ trình vận hành trơn tru
    7. Nhận một thùng ở phía trước, nối tiếp bằng thùng kế tiếp
    8. Thực hiện phân phối chính xác đến từng phút
    9. Đừng tính gộp tốc độ, số giây và số máy.
    10. Các vị trí logistics bàn giao công việc như thế nào
    11. Hoàn tất kiểm tra sáu định với bằng chứng
    12. Trong khóa học thực hành kiểm tra sáu định; đủ tốt hay không do người tại hiện trường đánh giá
    ↗
56. Kéo trong logisticsMô hình lập lịch kéo MBS: PSI năm cấp, N điểm, bám theo / theo đơn / dùng chung

    1. Từng điểm ngắt tự ra lệnh; công việc của công đoạn trước chưa chắc là thứ công đoạn sau cần
    2. PSI năm cấp: phân bổ nhu cầu theo từng cấp
    3. Ghép khớp dải sản phẩm: đưa sản phẩm trở lại tuyến
    4. Điểm N: một điểm phát lệnh, kéo từ phía trước
    5. Theo sát: cùng trình tự, thời gian dẫn cố định
    6. Theo đơn: có thể điều chỉnh thứ tự, không được bỏ lỡ hạn giao
    7. Dùng chung: gộp nhu cầu, giữ nguyên phân bổ
    8. Bàn giao mô hình: cùng một cặp công đoạn, dùng chung một bộ quy ước
    9. Trong khóa học thực hành kiểm tra; chọn chế độ nào do người tại hiện trường quyết định
    ↗
57. Hiện trường LeanKịch bản đổi mã nhiều người theo MBS và bốn chiến lược

    1. Hai người đã có mặt đầy đủ, tại sao vẫn phải dừng 420 giây?
    2. Chụp lại để có điểm bắt đầu và kết thúc cho phiếu thao tác
    3. Sửa phiếu hành động này, chưa mua thiết bị
    4. Phân công hành động mới cho người đang làm ca thực tế
    5. Chạy thử cùng một kịch bản, thất bại được ghi lại trên cùng một phiếu
    6. Chuyển phiên bản đã được phê duyệt cho ca tiếp theo
    7. Luyện tập phương pháp trong ABS; giữ quyền phán đoán tại hiện trường cho con người
    ↗
58. Hiện trường LeanSáu nguồn TPM của MBS, năm xác định khi bôi trơn và 5WHY thiết bị

    1. Minor abnormalities are not classified or verified, so equipment is repaired and then breaks down again.
    2. Việc phát hiện phải gắn với vị trí; quan sát không đồng nghĩa với sửa chữa
    3. Đối chiếu theo đường dầu để giải thích hiện tượng kẹt
    4. Biện pháp áp dụng cho thiết bị, tiêu chuẩn được chuyển giao cho tổ sản xuất
    5. Kiểm tra lại cùng một vị trí, rồi xem xét thay đổi về độ tin cậy
    6. Luyện tập phương pháp trong ABS; hiện trường và phán đoán thuộc về con người
    ↗
59. Hiện trường LeanNhóm sản xuất kiểu mẫu

    1. Không có dây chuyền mẫu đáng tin cậy thì không biết bắt đầu chuyển đổi từ đâu
    2. Chọn đúng dây chuyền trước, rồi mô hình mẫu mới tạo được niềm tin
    3. Trước tiên hãy hỏi mỗi ngày cần bao nhiêu, rồi mới xác định takt và nhân lực
    4. Bố trí một màn chắn trước công đoạn theo lô để dòng chảy không bị thiếu liệu
    5. “Chỉ khi một người có thể đi hết cả cell thì cách bố trí mới được xem là đúng”
    6. Trước tiên đo hiện trường rồi mới viết tiêu chuẩn; nếu thời gian chuyển đổi lâu, hãy cải tiến việc chuyển đổi trước
    7. Đưa vật liệu đến tận nơi sử dụng, đừng để người làm phải quay về kho lấy
    8. Biết làm thôi chưa đủ, cần có người biết dạy người khác
    9. Tỷ lệ đạt của toàn tuyến là tích các tỷ lệ, thấp hơn tỷ lệ của công đoạn kém nhất
    10. Phân tách tổn thất thiết bị thành ba phần: thời gian, tốc độ và chất lượng
    11. Giải thích thiếu hụt theo giờ ngay trong ngày, giao việc cho từng người vào thứ Hai
    12. Sau khi tạo xong, đối chiếu với 57 ô; 28 ô là mức tối thiểu
    13. Tuyến đầu tiên chưa ổn định thì không điều người sang triển khai tuyến thứ hai
    14. Giao cổng kiểm soát cho hệ thống, việc chọn người dẫn dắt đội nhóm để con người quyết định
    ↗
60. Giảm biến thiênPhân tích hệ thống đo lường

    1. Có bao nhiêu biến động là do thước đo — trước tiên khắc phục việc đo lường, rồi mới khắc phục quy trình
    2. sản phẩm phải được chọn riêng, thứ tự phải được xáo trộn; khi số đọc được báo ra thì niêm phong lại
    3. Trước tiên xem biểu đồ rồi mới tin tỷ lệ phần trăm — đánh giá linh kiện và cải tiến quy trình là hai thước đo khác nhau
    4. Không đủ dùng thì sửa, sửa xong làm lại — thứ được bàn giao là dụng cụ đo có thể sử dụng
    5. Tiêu chuẩn kiểm tra bằng mắt cũng là dụng cụ đo; nếu dụng cụ đo mất hiệu chuẩn, cần xem xét lại các kết luận cũ
    6. Giao việc tính toán và ghi ngày tháng cho hệ thống, còn chọn chi tiết, thử nghiệm mù và hiệu chuẩn dụng cụ đo để con người đảm nhiệm
    ↗