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94 / 94 项内容

49. 精益现场MBS 价值流十四问与畅流工具映射

    1. 不逐问，就会改错地方
    2. 先看同一张图，再问哪里不合节拍
    3. 相邻不等于能流，先做两站试验
    4. 实物断点，用一张卡接起来
    5. 观察落到机会票，组长再定主次
    6. 映射只提示，主次归组长
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50. 管理系统MBS 改善章程、六种角色与一周节奏

    1. 章程只写“降低退回率”，开了周也没人接得住
    2. 章程缺哪一块，哪一类陷阱就漏进来
    3. 目标写出数和期限，分母收齐才判
    4. 头衔可兼任，六份交付一份不能少
    5. 提案能往前走，已批范围不能悄悄变
    6. 一天三次交接，上午的偏差带进下午
    7. 同是第四天，各工具做的事不同
    8. 完成不等于维持
    9. 成功因素不只打勾，缺口要落到人
    10. 方法在 ABS 里练，批准与承诺归人
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51. 管理系统改善结果复核与成果交接

    1. 汇报完了，不等于下一班接得住
    2. 口径对不上，改善率不作数
    3. 三次达标，不等于一直达标
    4. 做过、试过、验过，是三回事
    5. 缺了一样，成果会一周周退回去
    6. 接手人回示过，才算交过
    7. 约了日期，不等于保持住了
    8. 记录有表单可填，接手与复查归人
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52. 管理系统MBS 周改善准备七大项

    1. 开工前没备齐，缺口就会在改善周里才暴露
    2. 漏掉哪一项，开周就卡在哪一步
    3. 排期：月初排下两月，准备才有节奏
    4. 目标：按基线的比例定，不是减百分点
    5. 团队：人数够不等于角色齐，还要全职
    6. 现场：四个前提缺一个，试验就不能开
    7. 数据：分厂与产线不能混着选
    8. 资源：到场不够，要对上这一版方案
    9. 摄录：每一步都能追得回来
    10. 评审：每项有责任人和证据，才交批准人
    11. 课里练七项核对，开不开由批准人决定
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53. 领导力转型领导者现场辅导与标准工作

    1. 只看均值、数巡视次数，辅导就落不到现场
    2. 约定：观察真实工作，不数巡视次数
    3. 取证：五次补料，等待发生在哪里
    4. 辅导：让操作者说出判断依据
    5. 回示：六张纸卡，独立处理例外
    6. 试验：一次改变，有边界也能停止
    7. 回访：结果、能力和标准分开核对
    8. 交接：让不同层级接住该做的事
    9. 方法在 ABS 里练，现场的判断留给人
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54. 管理系统MBS 三级指标评价模型

    1. 没有打分，指标凭感觉上板
    2. 影响：质量与交付都不能漏
    3. 刷新：让数据赶上业务节奏
    4. 取数：高分代表更容易取得
    5. 排序：把24项候选放到矩阵里
    6. 交接：四种信号各有去处
    7. 复核：跨产线差异由人判断
    8. 排序给建议，上板与责任归人
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55. 物流拉动MBS PFEP 模板与物流六定

    1. 零件没有计划，器具、通道和配送频次全靠猜
    2. 把零件变成可交接的计划
    3. 器具从供方一直到线边
    4. 数清四处器具，不混尾数
    5. 在十二个功能区里定位
    6. 让路径顺起来
    7. 拿到手边，接上下一箱
    8. 把配送落实到每一分钟
    9. 速度、秒数和台数别混算
    10. 物流岗位怎样接力
    11. 带着证据做完六定核查
    12. 课里练六定核查，够不够好由现场的人判
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56. 物流拉动MBS 拉动排产模式：五级 PSI、N 点、跟随 / 跟单 / 共享

    1. 各断点各自下令，前工序做的未必是后工序要的
    2. 五级PSI：需求逐层落位
    3. 型谱匹配：把产品放回路线
    4. N点：一处投单，向前拉动
    5. 跟随：顺序相同，提前期固定
    6. 跟单：可以调序，不能漏交期
    7. 共享：合并需求，保留归属
    8. 模式交接：同一制程对，一套口径
    9. 课里练核对，哪种模式由现场的人定
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57. 精益现场MBS 多人换型剧本与四策略

    1. 两个人到齐，为什么还要停420秒？
    2. 拍到手，动作票才有起止
    3. 改这张动作票，不先买设备
    4. 把新动作排给真实当班的人
    5. 同版剧本试跑，失败带回同一张票
    6. 把通过的版本交给下一班
    7. 方法在 ABS 里练，现场的判断留给人
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58. 精益现场MBS TPM 六源、润滑五定与设备 5WHY

    1. 小异常不分类、不验证，设备修了又坏
    2. 发现要落到位置，观察不等于修复
    3. 沿油路做对照，让卡滞解释得通
    4. 措施落到设备，标准交到班组
    5. 沿同一点位复查，再看可靠性变化
    6. 方法在 ABS 里练，现场与判断归人
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59. 精益现场模范生产群组

    1. 没有可信的样板线，转型无从下手
    2. 先挑对一条线，样板才让人信
    3. 先问每天要多少，再定节拍和人手
    4. 批量工序前垫一道帘幕，流动才不断料
    5. 一个人能走完整个单元，布局才算对
    6. 先量现场再写标准，换型慢先改换型
    7. 物料送到手边，别让人回仓库取
    8. 会做还不够，得有人能教别人
    9. 全线合格率是连乘，比最差一道更低
    10. 设备损失拆成时间、速度、质量三块
    11. 小时缺口当天解释，周一派工到人
    12. 建好拿57格对一遍，28格是底线
    13. 首线没稳住，就不抽人去铺第二条
    14. 门禁交给系统，选人带队留给人
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60. 变异减少测量系统分析

    1. 波动里有多少是尺子的——先修测量，再修过程
    2. 件要选得开，顺序要打乱，读数报出就封存
    3. 先看图，再信百分比——判零件和改过程是两把尺
    4. 不够用就修，修完重做——交付的是能用的量具
    5. 目检的标准也是量具；量具失准，旧结论要回头看
    6. 算数和记日子交给系统，选件、盲测和修量具留给人
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