定義
低コストの材料で案の実物をすばやく粗く作り、その場で試す。
この概念を理解する
ゲッコー改善は迅速なプロトタイピング手法です。段ボール、テープ、古い部品などの低コスト材料を使い、数時間から1日以内に案を実物として組み立て、実際の作業環境ですぐに試運転します。「机上の空論」の問題を解決します。多くの改善案は図面上では妥当に見えても、実際に使うと問題が見つかるためです。ゲッコー改善では「まず形にしてから議論する」ことを重視し、実物を通じて設計上の欠陥、作業上の障害、工程のボトルネックを明らかにすることで、チームが迅速に改善を繰り返せるようにします。正式なプロトタイプや試作との違いは、精巧さや完全さを求めず、中核となる仮説を迅速に検証することだけを目指す点です。成果物は通常、手で触れられる実物モデル、試運転結果の記録、および試運転のフィードバックに基づく次の改善項目です。
ビジネスシーンの例
1つの組立ラインで、治具が使いにくいためにtakt timeが遅れることがよくありました。エンジニアは新しい治具の設計を提案しましたが、通常の手順では図面作成、外注加工を経て、試用まで2週間待たなければなりません。そこでチームは、工場の隅で板とテープを使って簡易治具を組み立て、作業者にその場で試してもらうことにしました。試用中にクランプの角度が合わないことが分かり、作業者がその場で位置を調整しました。10分後に再度試すと、効率が明らかに改善しました。その後、チームは確認済みの案を製造部門に渡し、正式な治具を製作してもらいました。全工程は半日もかからず、正式加工への見切り発車を防ぎました。