সংজ্ঞায়িত করুন
জাপানি “স্বয়ংক্রিয় আনলোড”: প্রক্রিয়াটি শেষ হলে ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেরিয়ে আসে, আনলোডে অপারেটরের হাত ব্যস্ত থাকে না; জিদোকায় সাতটি স্তরের 6তম স্তর।
এই ধারণাটি বোঝা
স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশ বের করে দেওয়া জিদোকা-এর সাতটি স্তরের ষষ্ঠ স্তর। এর অর্থ, প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে যন্ত্রাংশ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে, অপারেটরকে হাতে করে তা তুলতে হয় না। ব্যবস্থায় এর কাজ হলো মানুষের হস্তক্ষেপ কমানো, takt time সংক্ষিপ্ত করা এবং হাতে যন্ত্রাংশ তোলার কারণে অপেক্ষা বা নিরাপত্তাঝুঁকি এড়ানো; মানববিহীন উৎপাদনের পথে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পাশের স্তর “স্বয়ংক্রিয় রিসেট” (পঞ্চম স্তর) থেকে এটি আলাদা: স্বয়ংক্রিয় রিসেটের লক্ষ্য পরবর্তী যন্ত্রাংশ গ্রহণের জন্য মেশিনকে রিসেট করা, আর স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশ বের করে দেওয়ার লক্ষ্য হলো স্বাভাবিক চক্র শেষ হলে যন্ত্রাংশ বের করে দেওয়া—বের করার সময় যন্ত্রাংশ এমনভাবে সাজানো উচিত, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সরাসরি ক্ল্যাম্প করা যায়। এটি Chaku-Chaku (এক-পিস-ফ্লোতে মানুষ ও মেশিনকে আলাদা রাখা)-এর পূর্বশর্ত। সাধারণত এর ফল হিসেবে পাওয়া যায় মেশিন রূপান্তরের পরিকল্পনা, স্ট্যান্ডার্ড কাজের হালনাগাদ এবং আরও মসৃণ উপকরণ প্রবাহ।
ব্যবসায়িক পরিস্থিতির উদাহরণ
একটি অ্যাসেম্বলি লাইনে, অপারেটর প্রতিটি ওয়ার্কপিস প্রেস-ফিট করার পর জিগ থেকে ওয়ার্কপিসটি হাত বাড়িয়ে বের করে পরবর্তী স্টেশনে রাখতে হয়; প্রতিবার প্রায় 5 সেকেন্ড লাগে এবং হাত চিমটি খাওয়ার ঝুঁকি থাকে। স্বয়ংক্রিয় ইজেকশন ডিভাইস চালু করার পর, কাজ শেষ হলে সিলিন্ডার ওয়ার্কপিসটিকে ঠেলে স্লাইডে পাঠায়; অপারেটরকে শুধু স্লাইডের শেষে সেটি তুলতে হয়। এতে হাত বাড়ানোর কাজটি দূর হয় এবং সাইকেল টাইমও কমে। পরিবর্তনের পর অপারেটর একই সঙ্গে দুটি মেশিন দেখাশোনা করতে পারেন, উৎপাদন লাইনের ভারসাম্য উন্নত হয় এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে।