Définition
Outil de planification de la production qui organise les changements de série multi-produits selon une séquence cyclique fixe, en conciliant l’efficacité des changements et la couverture des produits.
Comprendre ce concept
La roue de placement est un outil de planification qui organise les changements de série de plusieurs références selon une séquence cyclique fixe, en conciliant l’efficacité des changements de série et la couverture des références. Elle résout le problème du calcul du lot économique des pièces fabriquées en interne (LT, KQty) : tout le temps disponible est consacré aux changements de série et leur nombre est maximisé afin d’obtenir le plus petit lot raisonnable, puis les paramètres kanban sont déduits. Contrairement au SMED (réduction du temps de changement de série), la roue de placement porte sur l’ordre de planification et la taille des lots. Les résultats habituels comprennent la roue de changements de série et les paramètres kanban (LT, KQty).
Exemples de cas d’usage
Une usine de moulage par injection fabrique des produits de différentes couleurs et de différents modèles. Les longs changements de moule entraînent de grandes séries et des stocks élevés. En mettant en place une roue de séquencement, elle définit un ordre de cycle en fonction du temps de changement de moule et de la fréquence de la demande : les produits de catégorie A sont fabriqués chaque jour, ceux de catégorie B tous les 3 jours et ceux de catégorie C tous les 5 jours. Le nombre de changements de moule atteint ainsi le maximum permis par la capacité actuelle. Cela permet de réduire au minimum la taille des lots de chaque produit et de déterminer les paramètres kanban correspondants. Les stocks diminuent et les livraisons gagnent en souplesse.