Définition
Temps écoulé entre la dernière pièce conforme du produit précédent et la première pièce conforme du produit suivant, réglage, inspection de la première pièce et ajustements compris ; peut être réduit grâce au SMED.
Comprendre ce concept
Le changement de série désigne la durée totale entre la fabrication de la dernière pièce conforme d’une référence et celle de la première pièce conforme de la référence suivante. Elle comprend notamment le réglage de l’équipement, l’inspection de la première pièce et le paramétrage. Cette notion répond aux pertes dues aux arrêts fréquents dans la production en petites séries et à références multiples. À la différence des arrêts causés par une panne d’équipement, le changement de série est une activité planifiée, mais il affecte tout autant le taux d’utilisation des équipements. Son résultat est une mesure du temps de changement de série, généralement optimisée au moyen de la méthode SMED. L’objectif est de réduire ce temps afin de permettre des lots de production plus petits.
Exemples de cas d’usage
Une usine de moulage par injection doit souvent changer de moule pour fabriquer différents produits. Chaque changement de série prend 2 heures, ce qui l’oblige à planifier de grandes séries. Pour répondre aux commandes de petites séries des clients, elle applique la méthode SMED : elle transforme les opérations internes en opérations externes et optimise les étapes de réglage. Le temps de changement de série est ainsi ramené à 30 minutes. Elle peut alors planifier la production avec souplesse, réduire les stocks de produits finis et répondre à la diversité des besoins des clients.