Définition
Établir un lieu de travail ordonné et autonome en cinq étapes — trier, mettre en ordre, nettoyer, standardiser la propreté et maintenir la discipline — et recourir au management visuel pour que chacun puisse voir d’un coup d’œil l’état des opérations.
Comprendre ce concept
5S est une méthode de gestion du lieu de travail qui, en cinq étapes — trier, mettre en ordre, nettoyer, standardiser et pérenniser —, permet de créer et de maintenir un environnement de travail ordonné et propre. Des moyens visuels permettent à chacun de repérer les anomalies d’un seul coup d’œil. Cette méthode s’attaque au désordre sur le lieu de travail, au temps perdu à chercher des objets et aux risques pour la sécurité ; elle constitue une base du Lean manufacturing. Contrairement à la maintenance productive totale (TPM), qui porte sur les équipements, 5S concerne l’ensemble de la zone de travail. Ses résultats comprennent un lieu de travail propre et ordonné, des panneaux de management visuel, une fiche de contrôle 5S et une culture d’amélioration continue.
Exemples de cas d’usage
Lors du déploiement du 5S dans l’atelier, l’équipe commence par trier les armoires à outils et éliminer les objets inutilisés depuis longtemps. Elle définit ensuite un emplacement fixe pour les outils courants et trace au sol les limites des allées et des zones de travail. Grâce au nettoyage et aux inspections quotidiens, les employés peuvent repérer rapidement les outils manquants ou mal rangés. Après la mise en œuvre, l’environnement de travail est bien ordonné, le temps passé à chercher les outils diminue nettement et la sécurité s’améliore, posant ainsi les bases de l’application ultérieure des outils Lean.