Définition
Méthode permettant de réduire le temps de changement de série de plusieurs heures à moins de 10 minutes, afin de rendre possibles la production en petites séries et une réponse rapide aux variations de la demande.
Comprendre ce concept
Le changement rapide de série distingue les opérations internes, qui exigent l’arrêt de la machine, des opérations externes, réalisables pendant son fonctionnement, puis convertit et simplifie les étapes afin de réduire au maximum le temps d’arrêt pour changement de série. Il répond au problème des longs changements de série qui imposent une production en grandes quantités. Contrairement à la planification de la production au moyen d’une roue de nivellement, le SMED porte sur les opérations de changement de série elles-mêmes. Après l’amélioration, il convient également de réévaluer les tailles de lot, la fréquence de production, le réapprovisionnement et les délais, puis de vérifier la qualité et les livraisons. Le critère d’acceptation est un temps de changement inférieur au temps de takt ou une amélioration d’au moins 50 % (l’un ou l’autre suffit) ; « quelques minutes » est à l’origine du nom de la méthode et indique le défi à relever, mais ne constitue pas un critère d’acceptation. Pour savoir si une réduction à 15 minute suffit, il faut tenir compte du temps de takt.
Exemples de cas d’usage
Dans une usine d’emboutissage, le changement d’outillage prend en moyenne 2 heures, ce qui entraîne de grandes séries et des stocks élevés. Grâce à l’amélioration SMED, les opérations internes (effectuées à l’arrêt) sont séparées des opérations externes (préparées avant l’arrêt) et le mode de fixation est optimisé. Le temps de changement d’outillage passe à 15 minutes. La production en petites séries devient possible, les stocks diminuent et les commandes clients sont traitées plus rapidement.