Définition
Indicateur global mesurant l’efficacité d’utilisation des équipements à partir de la disponibilité, de la performance et de la qualité.
Comprendre ce concept
L’efficacité globale des équipements (OEE) est un indicateur qui mesure l’efficacité réelle d’utilisation des équipements. Elle est calculée en multipliant trois dimensions : la disponibilité, la performance et la qualité. Elle sert à identifier les six grandes pertes des équipements (pannes, changements de série, micro-arrêts, baisse de vitesse, pertes au démarrage et retouches des produits défectueux) et à orienter les priorités d’amélioration. Contrairement à un indicateur isolé, l’OEE reflète de façon globale les pertes de temps, de vitesse et de qualité des équipements ; c’est une mesure centrale des activités TPM. La méthode DBS présente les données sous forme de chaîne de nombres de pièces (chargement→arrêts→fonctionnement→production cible→production réelle→pièces bonnes) ; le diagramme en cascade, qui déduit progressivement le temps de fonctionnement à valeur ajoutée à partir du temps calendaire, correspond à la méthode des supports pédagogiques JIPM/tiers. Ces deux méthodes ne doivent pas être mélangées.
Exemples de cas d’usage
Dans un atelier de moulage par injection, l’OEE n’était que de 65 %. L’analyse a révélé que les pertes de disponibilité provenaient principalement des changements de moule fréquents, les pertes de performance d’une vitesse machine inférieure à la valeur nominale et les pertes de qualité du grand nombre de pièces défectueuses produites au démarrage. L’équipe a donc appliqué la méthode SMED aux changements de moule, réduisant leur durée de 50 % ; elle a ajusté les paramètres de la machine pour rétablir sa vitesse et optimisé la procédure de démarrage afin de réduire les rebuts. Trois mois plus tard, l’OEE avait atteint 80 % et le goulot d’étranglement de capacité s’était atténué.