Définition
Faire participer à l’amélioration des équipements tout le personnel, des opérateurs de première ligne à la haute direction, afin d’optimiser les ressources, la qualité et le coût total du cycle de vie, et d’éliminer les gaspillages opérationnels.
Comprendre ce concept
La maintenance productive totale (TPM) est une méthode qui fait participer à l’amélioration des équipements tous les acteurs, des opérateurs de première ligne aux cadres dirigeants. Elle vise à maximiser l’efficacité des équipements, l’utilisation des ressources et la rentabilité sur l’ensemble du cycle de vie, afin d’éliminer les gaspillages opérationnels. Dans le système, elle s’attaque aux pannes et aux arrêts des équipements et complète le travail standardisé (SW) : le SW normalise les gestes des personnes, tandis que la TPM garantit l’état des équipements. Elle se distingue de la maintenance préventive en ce que la TPM met l’accent sur la maintenance autonome et la participation de tous, tandis que la maintenance préventive consiste en des interventions périodiques réalisées par une équipe de maintenance spécialisée. Les livrables habituels comprennent les indicateurs OEE, les fiches de contrôle de maintenance autonome, les cas d’amélioration des équipements et les registres de formation.
Exemples de cas d’usage
Lorsqu’un équipement critique tombe fréquemment en panne et interrompt la production, l’entreprise déploie le TPM et forme les opérateurs à la maintenance autonome afin qu’ils effectuent chaque jour des inspections et des opérations de nettoyage, et consignent les anomalies. Parallèlement, l’équipe de maintenance établit un plan de maintenance préventive à partir des données historiques. Après quelques mois de fonctionnement, le taux de panne des équipements diminue, le sens des responsabilités des opérateurs à l’égard des équipements se renforce, l’OEE s’améliore et le plan de production devient plus stable.