定义
从一线操作工到高层全员参与设备改善，最大化资源、质量与全生命周期成本以消除运营浪费。
理解这个概念
全员生产维护（TPM）是一种让从一线操作工到高层管理者都参与设备改善的方法，旨在最大化设备效率、资源利用和全生命周期成本效益，从而消除运营浪费。在体系中，它解决设备故障和停机问题，与标准作业（SW）互补：SW 规范人的动作，TPM 保障设备状态。它与预防性维护的区别在于：TPM 强调自主维护和全员参与，而预防性维护是专业维护团队的定期保养。通常输出 OEE 指标、自主维护点检表、设备改善案例和培训记录。
业务场景举例
当一台关键设备频繁故障导致生产中断时，公司推行 TPM，组织操作工进行自主维护培训，让他们每天执行点检和清洁，并记录异常。同时，维护团队根据历史数据制定预防性维护计划。通过几个月的运行，设备故障率下降，操作工对设备的责任感增强，OEE 提升，生产计划更加稳定。