परिभाषित करें
फ्रंटलाइन ऑपरेटरों से लेकर वरिष्ठ प्रबंधन तक सभी को उपकरण सुधार में शामिल करें; परिचालन अपव्यय समाप्त करने के लिए संसाधनों, गुणवत्ता और जीवनचक्र लागत का अधिकतम अनुकूलन करें।
इस अवधारणा को समझना
संपूर्ण उत्पादक रखरखाव (TPM) उपकरण सुधार में अग्रिम पंक्ति के ऑपरेटरों से लेकर वरिष्ठ प्रबंधकों तक सभी को शामिल करने की एक पद्धति है। इसका उद्देश्य उपकरण दक्षता, संसाधनों के उपयोग और पूरे जीवनचक्र की लागत-प्रभावशीलता को अधिकतम करके परिचालन अपव्यय समाप्त करना है। इस प्रणाली में यह उपकरण खराबियों और डाउनटाइम की समस्या हल करती है तथा मानक कार्य (SW) की पूरक है: SW लोगों के कार्यों को मानकीकृत करता है, जबकि TPM उपकरणों की स्थिति सुनिश्चित करता है। यह निवारक रखरखाव से इस मायने में अलग है कि TPM स्वायत्त रखरखाव और सभी की भागीदारी पर ज़ोर देता है, जबकि निवारक रखरखाव पेशेवर रखरखाव टीम द्वारा नियमित देखभाल है। आम तौर पर इसके आउटपुट में OEE संकेतक, स्वायत्त रखरखाव निरीक्षण चेकलिस्ट, उपकरण सुधार के केस और प्रशिक्षण रिकॉर्ड शामिल होते हैं।
व्यावसायिक परिदृश्य का उदाहरण
जब किसी महत्त्वपूर्ण उपकरण में बार-बार खराबी आने से उत्पादन बाधित होता है, तो कंपनी TPM लागू करती है और ऑपरेटरों के लिए स्वायत्त अनुरक्षण प्रशिक्षण आयोजित करती है, ताकि वे रोज़ाना निरीक्षण और सफ़ाई करें तथा असामान्यताओं को दर्ज करें। साथ ही, अनुरक्षण टीम ऐतिहासिक डेटा के आधार पर निवारक अनुरक्षण योजना बनाती है। कुछ महीनों के संचालन के बाद उपकरण की खराबी दर घटती है, ऑपरेटरों की उपकरण के प्रति ज़िम्मेदारी की भावना बढ़ती है, OEE में सुधार होता है और उत्पादन योजना अधिक स्थिर हो जाती है।