定义
综合可用率、性能与质量衡量设备利用效率的指标。
理解这个概念
设备综合效率（OEE）是衡量设备实际利用效率的指标，由可用率、性能和质量三个维度相乘得出。它用于识别设备六大损失（故障、换模、小停机、速度降低、启动损失、次品返工），并指导改善优先级。与单点指标不同，OEE综合反映设备的时间、速度和质量损失，是TPM活动的核心度量。DBS 口径按数件链输出（装载→停机→运行→目标产出→实际产出→良品）；从日历时间逐层扣减到有价值运作时间的瀑布图是 JIPM/第三方教材口径，两者不能混用。
业务场景举例
某注塑车间OEE仅为65%，通过分解发现可用性损失主要来自频繁换模，性能损失源于设备速度低于设计值，质量损失则因启动时产生大量次品。于是针对换模实施SMED，将换模时间缩短50%；调整设备参数恢复速度；优化启动程序减少废品。三个月后OEE提升至80%，产能瓶颈得到缓解。