Définition
Étape ajoutée par le manuel MBS sur le flux de valeur entre la carte de l’état actuel et celle de l’état futur : poser quatorze questions dans un ordre fixe, associer à chaque question une piste d’amélioration numérotée, puis sélectionner les outils à l’aide du tableau de correspondance (DOI supérieur au takt → travail standardisé, taux de fonctionnement faible → TPM, temps de changement de moule élevé → SMED, taux de défauts élevé → 5WHY/PSP, encours élevé → 5S). Norme non-DBS.
Comprendre ce concept
L’ordre des quatorze questions suit une logique : 1–2 définissent le point de départ du flux tiré (point N), 3–5 définissent le flux continu, 6–9 définissent le flux tiré et le kanban, 10 définit les stocks, et 11–14 définissent les changements de série, le taux d’utilisation, la qualité et les autres pertes. Une fois les dix données du cadre de processus renseignées, les données peuvent générer automatiquement des réponses candidates à la moitié des questions ; la correspondance est indicative et ne bloque pas le processus. Une même occasion peut renvoyer à deux outils ; le chef d’équipe de la semaine d’amélioration décide des priorités.
Exemples de cas d’usage
Carte de l’état actuel de l’entreprise A : le temps de cycle utile du soudage par points, 60.3 secondes, est égal au takt time ; l’assemblage, à 49.5 secondes, dispose d’une marge ; le DOI de 41 est proche de 40 — les questions 3 et 4 orientent vers « combiner le soudage par points et l’assemblage en flux continu + mettre en place le travail standard et la TPM au soudage par points » ; la question 11 porte sur le changement rapide de série pour l’emboutissage et le soudage par points.