Definición
El paso que el material didáctico de flujo de valor de MBS añade entre el mapa del estado actual y el del estado futuro: formular catorce preguntas en un orden fijo, asignar a cada pregunta una oportunidad de mejora numerada y, a continuación, elegir herramientas según la tabla de correspondencias (DOI superior al takt → trabajo estandarizado; baja disponibilidad → TPM; alto tiempo de cambio de molde → SMED; alta tasa de defectos → 5WHY/PSP; alto inventario en proceso → 5S). No es una norma DBS.
Comprender este concepto
El orden de las catorce preguntas tiene una lógica: 1–2 definen el punto de partida del flujo pull (punto N), 3–5 definen el flujo continuo, 6–9 definen el flujo pull y el kanban, 10 define el inventario, y 11–14 definen los cambios de formato, la tasa de utilización, la calidad y otras pérdidas. Una vez completados los diez datos del cuadro del proceso, los datos pueden generar automáticamente respuestas candidatas para la mitad de las preguntas; la correspondencia es orientativa, no bloqueante. Una misma oportunidad puede apuntar a dos herramientas; el líder de la semana kaizen decide cuál tiene prioridad.
Ejemplos de escenarios de negocio
Mapa del estado actual de la empresa A: el ciclo efectivo de soldadura por puntos, 60.3 segundos, equivale al takt; el ensamblaje, con 49.5 segundos, tiene margen; y el DOI 41 es similar a 40: las preguntas 3 y 4 apuntan a «combinar la soldadura por puntos y el ensamblaje en un flujo continuo + aplicar trabajo estandarizado y TPM en la soldadura por puntos», mientras que la pregunta 11 apunta al cambio rápido de modelo en estampado y soldadura por puntos.