3 regla de los segundos
Observe un área gestionada visualmente y entienda en 3 segundos qué está ocurriendo allí.
Comprende los métodos de Lean, crecimiento y liderazgo a través de definiciones, explicaciones detalladas y contextos empresariales. El contenido está disponible para consulta pública; encuentra un concepto y sigue aprendiendo sobre las herramientas correspondientes.
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Observe un área gestionada visualmente y entienda en 3 segundos qué está ocurriendo allí.
Los cuatro factores que aborda la mejora de EHS: medio ambiente, energía, ergonomía y exposición.
Establecer un lugar de trabajo ordenado y autosostenible mediante cinco pasos: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener la disciplina; usar la gestión visual para que cualquiera pueda ver de un vistazo el estado operativo.
El sistema combinado de medidas incluye acciones correctivas para eliminar las causas raíz de problemas de calidad ya ocurridos y acciones preventivas de control en origen para riesgos similares que aún no se han materializado; las acciones correctivas son para lo ocurrido y las preventivas, para lo que aún no ha ocurrido. No se puede presentar un «control más estricto» como prevención (el control más estricto es detección, no prevención).
Medidas destinadas a eliminar la causa raíz de un problema que ya se ha producido; deben aplicarse después del análisis de la causa raíz y debe verificarse si el problema vuelve a ocurrir; de lo contrario, solo son una respuesta de emergencia.
Sistema de procesos de puertas de fase de Danaher para acelerar el desarrollo de nuevos productos.
Acción de aclarar y acordar las expectativas, los límites y las formas de colaboración antes de iniciar una colaboración.
Cifras acumuladas desde el inicio del ejercicio fiscal hasta el mes actual. La evaluación en el gráfico de bolos y el tablero de indicadores suele hacerse en términos acumulados anuales, porque el resultado mensual y el acumulado anual pueden llevar a conclusiones opuestas.
Organismo gubernamental estadounidense responsable de regular los alimentos y los medicamentos.
Organismo gubernamental estadounidense responsable de regular la seguridad y la salud en el trabajo.
Qué elementos puede ver una cuenta depende de quién figure como propietario. El rol determina si puede escribir; el alcance determina a quién puede ver. De forma predeterminada, los usuarios que no sean administradores solo pueden ver los proyectos que hayan creado o de los que sean responsables; un administrador puede conceder acceso a varios objetos o a «todos». El acceso se extiende hacia abajo por el árbol organizativo. Contenido no incluido en el material formativo de DBS.
Un grupo de liderazgo de la transformación, dirigido por el máximo responsable y compuesto por varios ejecutivos con autoridad sobre recursos y personal. Primero, sus miembros completan personalmente una inmersión y prácticas de mejora; después, diseñan y promueven conjuntamente el plan de implantación en la organización. Procede de obras publicadas de dominio público; no corresponde a la terminología de un manual de formación.
Una capa entre el almacenamiento en el punto de uso y el almacén; los materiales de uso frecuente están junto a la célula, como en las estanterías de un supermercado.
Señalización Andon audiovisual suspendida sobre la línea de producción para indicar visual y acústicamente las anomalías. Código de colores: rojo = requiere mantenimiento inmediato / amarillo = quedan pocas piezas / verde = normal / (opcional) azul = cambio de modelo en 5 minutos; requisito previo: establecer primero un plan de respuesta antes de instalar las luces.
Un pequeño grupo de personas clave de la organización se resiste continuamente a la transformación e induce a otros a resistirse; el principio para abordarlas es darles una oportunidad, pero sin esperar indefinidamente, y centrar los principales esfuerzos en los pioneros y los indecisos. Basado en obras publicadas de acceso público, no en el criterio del material didáctico.
Herramienta para analizar los pasos del proceso de producción de piezas y pasar de una distribución por departamentos en lotes a un flujo de valor continuo.
Relacionar la potencia y la duración de los equipos en distintos estados operativos para analizar la relación entre la demanda energética y la producción del servicio.
Rama de FMEA que, durante la fase de diseño del producto, identifica los modos de fallo potenciales, sus efectos y causas, evalúa los riesgos según la gravedad, la ocurrencia y la detección, y promueve medidas preventivas de diseño.
Método estructurado para evaluar la gravedad de posibles fallos, identificar su origen y, a continuación, aplicar medidas correctivas para prevenirlos.
Método de análisis del flujo de valor orientado a los flujos de transacciones e información, que hace visibles los desperdicios en los procesos administrativos y de información.
Método que representa en un mismo diagrama el flujo de materiales y el flujo de información de un producto o servicio, desde la demanda hasta la entrega; el mapa del estado actual pone de manifiesto los desperdicios y el mapa del estado futuro define la dirección de la siguiente ronda de mejora.
Proceso para cuantificar el análisis de repetibilidad, reproducibilidad, sesgo, estabilidad y linealidad del sistema de medición.
Revisar continuamente y de forma crítica las funciones de los diseños actuales y nuevos, lograr las funciones necesarias de la manera más económica, reducir año tras año los costos de materiales y mano de obra, y activar el crecimiento principal.
Rama de FMEA que identifica progresivamente los modos de fallo potenciales, sus efectos y causas durante la fase de diseño del proceso de fabricación o servicio, y utiliza la evaluación de riesgos y controles preventivos para reducir la probabilidad de fallos del proceso.
Proceso estructurado para identificar, evaluar, desarrollar, hacer seguimiento y respaldar las promesas de marca.
Número de pieza para el que, a partir de una fecha determinada, dejan de aceptarse pedidos de nuevos clientes y pasa a estado de pieza de servicio, aunque siguen permitidas las transacciones de inventario y servicio; sus permisos de transacción son opuestos a los de una «pieza retirada (Retired)», por lo que no debe usarse «descatalogada» para ambas.
En un entorno de trabajo en constante cambio, asignar el trabajo a los empleados adecuados en el momento oportuno.
Verifique el beneficiario, el período, la base de cálculo y los factores que influyen en los beneficios; determine qué cambios pueden atribuirse a esta mejora y evite contabilizarlos dos veces.
Inspección rutinaria diaria del estado operativo del tablero según 14 puntos de verificación y clasificación mediante criterios de tres colores.
Un mecanismo de auditorías por capas en el que distintos niveles de gestión auditan los procesos clave con una frecuencia definida.
Método de autoliderazgo que ayuda a las personas a buscar apoyo y orientación de forma proactiva según el contexto de la tarea.
Práctica que utiliza la automatización para mejorar la eficiencia del proceso de desarrollo de software.
Beneficio generado por las actividades operativas de la empresa.
Un «Kaizen Week de formación»: actividad abierta de inscripción, guiada por miembros de DBSO, en la que participan varias empresas operativas y se llevan a cabo varias mejoras simultáneamente.
Primer paso del proceso SPG: resumir las brechas de la cartera estratégica, los beneficios/limitaciones de cerrarlas y la justificación estratégica, para lograr la alineación inicial del equipo.
Documento marco de campaña de marketing que reúne perfiles de usuario, posicionamiento y comunicación, elección del momento y del medio, y objetivos de la campaña.
Llevar la semana de mejora al taller de un proveedor estratégico: firmar previamente un acuerdo de confidencialidad mutuo, confirmar que cumple los cinco criterios de proveedor estratégico e incluir la negociación para compartir los resultados en el plan de acción conjunta; solo entonces llevar las herramientas.
Crear un modelo de Excel, en versión básica y avanzada, para calcular la cantidad de inventario y el número de tarjetas kanban a partir de los plazos de entrega históricos y el consumo, según la fórmula kanban; también permite realizar análisis ABC, calcular el punto de reorden y comprobar el desempeño de los proveedores en cuanto a plazos de entrega.
Las cuatro dimensiones fundamentales que utiliza DBS para medir los resultados operativos son calidad, entrega, coste e innovación.
El tiempo entre la última unidad buena del producto anterior y la primera unidad buena del siguiente, incluidos la preparación, la inspección de la primera pieza y los ajustes; se puede reducir mediante SMED.
Método para reducir el tiempo de cambio de varias horas a menos de 10 minutos, haciendo posible la producción en lotes pequeños y una respuesta rápida a los cambios de la demanda.
Las operaciones internas solo pueden realizarse con la máquina parada; las operaciones externas pueden realizarse mientras el equipo sigue funcionando. No se trata de la diferencia entre operaciones dentro de la planta y subcontratación.
Aprendizaje práctico e intensivo de cinco días para nuevos líderes de DBS, con actividades prácticas en planta para completar la transformación Lean, el trabajo estandarizado y 5S.
La capacidad inherente de un proceso estable para producir de forma continuada resultados conformes dentro del rango de especificación establecido; deben considerarse conjuntamente la dispersión de la distribución del proceso, su posición central y las especificaciones del cliente.
Documento inicial de la Semana Kaizen. No se puede iniciar la semana si falta alguno de estos siete elementos: necesidad de la actividad, situación actual, estado futuro, alcance incluido, alcance excluido, plan diario y plan de sostenimiento. La lista de participantes se registra por separado y no forma parte de estos siete requisitos obligatorios.
Reglas organizativas de la Semana Kaizen en el material de consultoría de terceros utilizado en el boot camp MBS y en el manual MBS SMED: campos de la hoja de preparación del charter, cinco tipos de trampas del charter, responsabilidades detalladas de los seis roles (líder de equipo / miembro del equipo / experto en la materia / facilitador / responsable del proceso / patrocinador ejecutivo), revisión del charter con al menos dos semanas de antelación, tres reuniones diarias (mañana, mediodía y tarde) y reparto del trabajo entre cuatro grupos. No es una norma DBS.
Gráfico de todas las inversiones en una sola página: tres niveles de riesgo en el eje vertical, dos horizontes temporales en el eje horizontal y tamaño de burbuja = NPV; se utiliza para determinar si hay suficientes iniciativas y si la cartera está equilibrada.
Soporte matricial de QFD, compuesto por seis casas; se utiliza en TG-2, VAVE e IPP.