3 سیکنڈ کا اصول
کسی بصری انتظام والے علاقے کو دیکھ کر 3 سیکنڈ میں سمجھ آ جائے کہ وہاں کیا ہو رہا ہے۔
ABS KNOWLEDGE LIBRARY
لین اور DBS کی اصطلاحات کا انسائیکلوپیڈیا
تعریف، تفصیلی وضاحت اور کاروباری تناظر کے ذریعے لین، ترقی اور قیادت کے طریقوں کو سمجھیں۔ عوامی مطالعے کے لیے دستیاب؛ کسی تصور کو سمجھنے کے بعد متعلقہ ٹولز سیکھنا جاری رکھیں۔
462 / 462 اصطلاحات
4E (ماحول/توانائی/انسانی عوامل کی انجینئرنگ/ایکسپوژر)
EHS میں بہتری کے لیے توجہ کے چار پہلو: ماحول، توانائی، ایرگونومکس اور تعرض۔
5S اور ورک پلیس کا بصری انتظام
ترتیب، تنظیم، صفائی، طہارت اور نظم و ضبط کے پانچ مراحل کے ذریعے خود کو برقرار رکھنے والی منظم ورک سائٹ قائم کرنا، اور بصری انتظام کے ذریعے کسی کو بھی ایک نظر میں آپریشن کی حالت سمجھنے کے قابل بنانا۔
6M عناصر
مسئلہ حل کرتے وقت غور طلب چھ اقسام کے عوامل: افراد، مشین، مواد، طریقۂ کار، ماحول (قدرتی) اور پیمائش۔
70/20/10 بالغوں کی سیکھنے کی تقسیم
بالغوں کے سیکھنے کا تناسبی ماڈل: 70% کام کی جگہ پر تجربے سے، 20% دوسروں سے، 10% رسمی تربیت سے؛ ترقیاتی منصوبے کے «اقدامات» والے خانے میں اسے الگ الگ لکھیں۔
Agent کی تجویز
جب Agent کوئی ایسا عمل کرنا چاہے جو اس کی سطح کی حد سے کم ہو، تو وہ درخواست پیش کرتا ہے: Agent پیش کرے، انسان منظوری دے، پھر عمل درآمد ہو۔ منظوری کے بعد اصل تحریری راستے سے عمل درآمد ہوتا ہے؛ منظوری، ترمیم اور رد خودکار طور پر اختیار کی سیڑھی کے اسکور میں درج ہوتے ہیں؛ میعاد ختم ہونے پر شمار نہیں ہوتا۔ DBS کے تدریسی مواد کا حصہ نہیں۔
BOLD آپریشنز ٹیلنٹ پروگرام
سپلائی چین اور انجینئرنگ کے طلبہ کے لیے ٹیلنٹ پائپ لائن پروگرام، جس کے ذریعے آپریشنز کمپنی اپنے اندر مستقبل کے آپریشنز لیڈروں کو تیار کرتی ہے۔
DBS تربیتی کیمپ کا نظام
افرادی گروپوں کے مطابق پانچ تربیتی کیمپ (ایگزیکٹوز کے لیے کیمپ، DBS رہنما، لین ٹرانسفارمیشن، شیدائی، DBS تعارفی کورس)؛ اصل متن میں «ہدف کے مقابل نتائج» پانچویں شق کے طور پر درج ہیں، مگر وزن نہیں دیا گیا۔
DBS دفتر
گروپ کی وہ تنظیم جو DBS ٹولز اور کورسز کی ترقی، ترویج اور حکمرانی کی ذمہ دار ہے۔
DBS رہنما
وہ ذمہ دار افراد جو ہر سائٹ پر DBS سرگرمیوں کی قیادت کرتے ہیں، بہتری کے نتائج کو برقرار رکھنے کی منصوبہ بندی اور تصدیق کرتے ہیں، اور مینوفیکچرنگ و انتظامی عمل کو بہتر بنانے کے لیے DBS ٹول باکس استعمال کرتے ہیں۔
DBS رہنماؤں کا تربیتی کیمپ
نئے DBS رہنماؤں کے لیے پانچ روزہ، انتہائی گہری عملی تربیت، جس میں وہ ورکشاپ میں عملی طور پر لین ٹرانسفارمیشن، معیاری کام اور 5S مکمل کرتے ہیں۔
DBS عمل کا مالک
DBS ٹول باکس میں کسی ایک آئٹم (ٹول/بہترین طریقۂ کار/کورس/ورچوئل لرننگ) کی ترقی، ترویج اور حکمرانی کا ذمہ دار فرد۔
DBS غوطہ خوری کا منصوبہ (عہدے کے لحاظ سے کام سیکھنے کی چیک لسٹ)
ملازمت کے آغاز کے لیے عہدوں کے لحاظ سے پندرہ چیک لسٹس؛ 151 اقدامات کو پہلے 1 ہفتے/30/90/180/270 کے پانچ وقتی گیٹس میں رکھا گیا ہے؛ مشترک کم از کم سیٹ چار نکات، قریباً مشترک ایک نکتہ (پیداوار کے فرنٹ لائن عملے کو بنیادی وجہ کا تجزیہ نہیں سکھایا جاتا)، انتظامی عہدوں کے لیے مزید پانچ نکات؛ گیٹس موجود ہیں، فیصلے کے معیار نہیں، اور تاخیر کے نتائج نہیں۔
DBS نظام کا نفاذ
ادارے میں DBS نظام متعارف کرانے کے لیے تعارفی تربیت اور نفاذ کا کورس۔
DBSL جاری تعلیم کی ورکشاپ
تصدیق کے بعد کا مرحلہ—یہ فیصلہ کرنا کہ آیا تربیت یافتہ اور سند یافتہ DBS ذمہ دار کو اب دوبارہ تربیت درکار ہے، اور کس قسم کی؛ یہ تین مختلف اوقات والے ذرائع پر مشتمل ہے: سالانہ ورکشاپ، ماہانہ یک نکاتی کلاس، اور حسبِ ضرورت کلاس۔ پیمائش کا معیار یہ ہے کہ آیا اس کے سہولت کاری والے ایونٹس تین ماہ بعد بھی برقرار رہے۔ ⚠ متعلقہ ماڈیول کے لیے کورس پیک مواد موجود نہیں؛ ٹول کارڈ دوبارہ تشکیل دیا گیا ہے۔ متبادل نام «یک نکاتی کلاس» سے مراد صرف DBS دفتر کی میزبانی میں ہونے والی ماہانہ ٹیلی کانفرنس ہے، یہ TPM کے تناظر میں یک نکاتی سبق (OPL) سے مختلف ہے۔
ECASY سادہ ڈیزائن کا طریقہ
تیز ڈیزائن جائزے (SDR) میں پرزوں کی تعداد کم کرکے ڈیزائن کو سادہ بنانے کا عمل: ختم کرنا، یکجا کرنا، متبادل طریقہ، اسمبلی کی ترتیب بدلنا، سادہ بنانا۔
I2E نمو کا ٹول سسٹم
خیال سے عمل درآمد تک ڈیناہر گروتھ ٹولز کا مجموعی جائزہ، جس میں جدت، مارکیٹنگ، فروخت اور نمو کے دیگر مراحل شامل ہیں۔
Jidoka
افراد کی رہنمائی کرنے والی ذہین خودکاری: مشین غیر معمولی صورتِ حال یا نقص کا خودکار طور پر پتہ لگا کر رک سکتی ہے؛ یہ انسان اور مشین کو الگ کرنے کی بنیاد ہے۔ ⚠ ڈیناہر کے دو دستاویزات میں اصطلاحات مختلف ہیں: بہاؤ کا کورس ( p96) تمام سات سطحوں کو خودکاری کہتا ہے؛ 3P انسٹرکٹر گائیڈ (3P p102) اور 2020 ایڈیشن کی اصطلاحات کی فہرست میں سطح 2 اور 4 کو Automation لکھا گیا ہے۔ [[seven-levels-of-jidoka]] ملاحظہ کریں۔
Jidoka کی سات سطحیں
عملیاتی عمل میں مسلسل بہتری کے ارتقا کے سات درجے: 1 پروسیسنگ کی خودکاری، 2 کلیمپنگ، 3 فیڈ، 4 خودکار اسٹاپ، 5 خودکار ری سیٹ (2—4 درجوں کے اصل متن میں نام مختلف ہیں: FLOW LG میں سب کو خودکاری Autonomation شمار کیا گیا ہے، 3P/DBS کی اصطلاحات کی فہرست میں 2، 4 درجوں کو آٹومیشن Automation کہا گیا ہے)، 6 خودکار اخراج (Hanedashi)، 7 معیار کی جانچ (Poka-Yoke)۔
Manage 1-2-3
SPG اوپن انوویشن عمل کا آخری حصہ، یعنی معاہدے پر دستخط کے بعد اتحاد کے انتظام کا آغاز: دستخط کے فوراً بعد اتحاد کی ذمہ داری مذاکرات کار سے پروجیکٹ مینیجر کو منتقل کریں (Manage 1)، 4—6 ہفتوں کے اندر PIE مرحلے میں شناخت کیے گئے مشترکہ عمل کے فلوچارٹ کو مکمل اور منظور کریں (Manage 2)، پھر مشترکہ منصوبہ بندی کی میٹنگ (VPN، Manage 3) منعقد کریں۔
MBB سرٹیفکیشن کی سیڑھی
آلات کی مہارت کے لیے دو سطحی سرٹیفیکیشن (ٹیم لیڈر/ماسٹر بلیک بیلٹ) اور داخلے کی ایک پیشگی شرط (ٹیم کے رکن کی حیثیت سے اسی آلے پر بہتری کے ہفتے میں شرکت) کے ساتھ، حدِ اہلیت اور میعاد ختم ہونے والا اہلیتی نظام بنائیں؛ سرٹیفکیٹ 18 ماہ کے لیے مؤثر ہے، اور کسی ایک جزو میں 0 پوائنٹ اہلیت ختم کر دیتا ہے۔ ⚠ پاس ہونے کے معیار یکساں نہیں: ٹولز 67%، ٹرینر سرٹیفیکیشن 75%، IMEX آن لائن ماڈیولز 85%؛ جبکہ صرف سکس سگما میں «ہر کالم کے لیے 67%» ہے۔
MBS 5WHY منفی پہلوؤں کی فہرست اور معکوس توثیق
MBS 5WHY خلاصہ دستاویز میں مخصوص منفی پہلوؤں کی فہرست: چھ سے اجتناب (عذر پر مبنی استنباط، موضوعی نفسیات، دفتر میں بیٹھ کر ڈیٹا دیکھنا، بغیر توثیق کے قیاس، چھلانگ لگا کر جواب دینا، ذمہ داری سے بچنا)، چار بڑی غلط فہمیاں (وجہ متعین کرنے میں دشواری، الزام فرد پر ڈالنا، سبب و نتیجے کا نہ ہونا، تجربہ پرستی)، نیز «کیونکہ XX، اس لیے XX» کی معکوس تشریح اور توثیق؛ اس سے پہلے 5W2H کے سات سوالات، اس کے بعد تین معیاری جدول۔ DBS معیار نہیں۔
MBS PFEP ٹیمپلیٹ اور لاجسٹکس کے چھ تعین
MBS ویلیو اسٹریم ورک بک کے دو PFEP ٹیمپلیٹس (اپنے تیار کردہ پرزوں کے چھ فیلڈ گروپس، آؤٹ سورس شدہ پرزوں کے چھ عناصر) اور لاجسٹکس کی «چھ تعین» فہرست: گنجائش مقرر کرنا 3 مراحل، مقدار مقرر کرنا 5 مدات، مقام مقرر کرنا 12 فنکشنل زون، سمت مقرر کرنا 10 بہاؤ کے اصول، وقت مقرر کرنا 5 اشاریے اور 9 عمومی اوقاتِ کار کی ترتیب، عملہ مقرر کرنا 4 اصول اور 4 تربیتی نظام۔ DBS معیار نہیں۔
MBS TPM کے چھ ذرائع، چکنا کرنے کے پانچ تعین اور آلات کا 5WHY
MBS TPM عملی ورک بک کے تین قابلِ عمل اجزا: چھ ذرائع کی تلاش (آلودگی، دشواری، خرابی، ضیاع، نقص اور خطرہ—ذرائع کی چھ اقسام، ہائنرِش 300:29:1 کے ساتھ، مجموعی طور پر 330)، چکنا کرنے کے پانچ تعین اور تین مرحلوں پر مشتمل فلٹریشن، آلات کے لیے 5WHY (تیاری کے پانچ مراحل، 5W2H آلات کا ورژن، ناکامی کے اصول کی وضاحت میں تصویر لازمی)؛ بہتری کا ہفتہ تاریخی ڈیٹا، مشین کھولنے کا منصوبہ، مسائل کی نشاندہی، بنیادی وجہ کی بہتری، مشین نصب کرنے کا معیار اور فالو اَپ—ان چھ مراحل پر مشتمل چکر کے مطابق چلتا ہے۔ DBS معیار نہیں۔
MBS اینڈون کے محرکات اور تین سطحی غلطی سے بچاؤ
MBS معیاری کام کے تربیتی مواد میں دیے گئے اینڈون قواعد: ٹیسٹ NG 30 منٹ 2 یونٹ، ایک ہی بیچ میں خراب ہونے والے 2 یونٹ، takt میں 10% فرق، اور مواد کی فراہمی میں خرابی—یہ چار محرک شرائط ہیں؛ زرد بتی پر لائن بند کیے بغیر ٹیم لیڈر اور سپروائزر کو تلاش کریں، سرخ بتی پر لائن روک کر بیرونی مدد لیں؛ بتی صرف ریکارڈ اپ ڈیٹ ہونے پر بجھائی جائے۔ پوکا یوکے کی تین سطحیں ہیں، غلطی کا امکان رکھنے والے عہدوں کے لیے کم از کم سطح دو درکار ہے۔ DBS معیار نہیں۔
MBS بہتری کا منشور، چھ کردار اور ایک ہفتے کا نظام الاوقات
MBS تربیتی کیمپ میں استعمال ہونے والے فریقِ ثالث کے مشاورتی کورس میٹریل اور MBS SMED تربیتی مواد میں بہتری کے ہفتے کی تنظیمی تفصیلات: چارٹر کی تیاری کے ورک شیٹ کے خانے، چارٹر کے پانچ قسم کے پھندے، ٹیم لیڈر / ٹیم ممبر / شعبہ جاتی ماہر / کوچ / عمل کا ذمہ دار / اعلیٰ سطح کا اسپانسر—ان چھ کرداروں کی الگ الگ ذمہ داریاں، چارٹر کا کم از کم دو ہفتے پہلے جائزہ، اور صبح، دوپہر، شام کی تین میٹنگز اور چار ذیلی ٹیموں کی تقسیمِ کار۔ DBS معیار نہیں۔
MBS توانائی بچت کے پانچ قدم اور تین حالتیں، پانچ سوالات (3456 یاد رکھنے کا طریقہ)
MBS اسمارٹ انرجی کے تربیتی مواد کا طریقۂ کار: پانچ قدمی طریقہ DREAM (واضح فیصلہ سازی، مکمل تحقیق، قابلِ اعتماد ڈیزائن، تیز عمل، نتائج کو مستحکم کرنا) اور تین حالتیں، پانچ سوالات—آلات کو چلنے / مواد کے انتظار / بند ہونے کی تین حالتوں میں تقسیم کریں؛ ہر حالت میں ضرورت، کارکردگی، رسد و طلب، بہاؤ کی سمت اور بازیافت کے پانچ سوالات پوچھیں، پھر بہتری کی فہرست تیار کریں؛ یاد رکھنے کا فارمولا「3456」= تین حالتیں، بچت کے چار پہلو، پانچ سوالات، چھ بڑے نظام۔ DBS معیار نہیں۔
MBS توانائی کی پیمائش اور توانائی بچت کی توثیق
واضح پیمائشی حدود اور قابلِ موازنہ سروس کی شرائط کے تحت توانائی میں تبدیلی کی تصدیق کریں، اور حقیقی توانائی بچت، لاگت میں تبدیلی اور غیر تصدیق شدہ فوائد میں فرق کریں۔
MBS تین سطحی اشاریوں کا جائزہ لینے کا ماڈل
MBS پل اور انفارمیشنائزیشن ورک بک کا اشاریہ اسکورر: اہمیت (کیا معیار اور ترسیل پر اثر پڑتا ہے)، بروقتی (دورانیہ / دن / گھنٹے / منٹ کی سطح)، دشواری (مکمل دستی سے لے کر ایک ہی نظام سے خودکار ڈیٹا اخذ کرنے تک)—ہر ایک کے 1–4 پوائنٹس؛ ضرورت اور دشواری کے مطابق درجہ بندی کر کے، ترجیحی اشاریوں کو نظام اور مینجمنٹ بورڈ پر منتقل کریں، اور ہر اشاریے کے لیے الرٹ / پیشگی انتباہ / اطلاع / تجزیہ کی قسم مقرر کریں۔ DBS معیار نہیں۔
MBS متعدد افراد کی چینج اوور اسکرپٹ اور چار حکمت عملیاں
MBS فوری چینج اوور ورک بک میں DBS SMED کے علاوہ دی گئی چار قابلِ عمل چیزیں: کام کے مراحل کو بہتر بناتے وقت «اندرونی سے بیرونی → خاتمہ → آسان بنانا → خودکار بنانا» کی ترتیب سے سوالات کریں؛ شفٹ میں موجود افراد کی تعداد کے مطابق ہر ایک کے لیے اسکرپٹ کا ایک سیٹ تیار رکھیں؛ آزمائشی دوڑ ویڈیو ریکارڈ کرنے—تجزیہ کرنے—بہتری لانے—دوبارہ ویڈیو ریکارڈ کرنے کا چکر ہے؛ معیاری بنانے کی سات دستاویزات میں سے ہر ایک کے لیے عمل درآمد کا ذمہ دار اور محفوظ کرنے کا مقام مقرر ہے۔ DBS معیار نہیں۔
MBS ویلیو اسٹریم کے چودہ سوالات اور فلو میں بہتری کے ٹولز کی میپنگ
MBS ویلیو اسٹریم ورک بک میں موجودہ نقشے اور مستقبل کے نقشے کے درمیان شامل ایک مرحلہ: مقررہ ترتیب سے چودہ سوالات پوچھیں؛ ہر سوال کے لیے نمبر شدہ بہتری کا ایک موقع درج کریں، پھر میپنگ ٹیبل کے مطابق ٹول منتخب کریں (DOI takt سے بڑا ہو → معیاری کام، آپریشنل دستیابی کم ہو → TPM، تبدیلی کا وقت زیادہ ہو → SMED، نقائص زیادہ ہوں → 5WHY/PSP، زیرِ عمل انوینٹری زیادہ ہو → 5S)۔ DBS معیار نہیں۔
MBS پل کے تحت پیداوار شیڈول کرنے کے طریقے: پانچ سطحی PSI، N پوائنٹس، فالو / آرڈر کے مطابق / مشترکہ
MBS ویلیو اسٹریم تربیتی مواد پانچ سطحوں کے PSI (مارکیٹنگ، ذیلی اڈہ، فیکٹری، پرزے، اہم مواد) سے N پوائنٹ پر پیداواری آرڈر جاری کرنے، پھر سابقہ عمل کے لیے شیڈولنگ کے تین طریقوں تک جاتا ہے: پیروی (ہر کام سے 1 کے مقابلے میں 1 کام اخذ ہوتا ہے، مقررہ پیشگی مدت = پیداواری دورانیہ + حفاظتی انوینٹری)، آرڈر کے مطابق (انتباہ شدہ تازہ ترین وقتِ اندراجِ انوینٹری کے ساتھ)، مشترکہ (takt دورانیے کے مطابق بالائی حد مقرر، نظام طلب کو یکجا کرتا ہے؛ تربیتی مواد کے p9 پر اسے «سپر مارکیٹ» کہا گیا ہے)۔ DBS معیار نہیں۔
MBS ہفتہ وار بہتری کی تیاری کے سات بڑے مدات
MBS مواد میں ہفتہ وار بہتری کی تیاری کے سات تقاضوں کی بنیاد پر جانچیں کہ آیا پروجیکٹ، ڈیٹا، ٹیم اور تجربے کے حالات پوری طرح تیار ہیں؛ یہ ABS کی تدریسی موافقت ہے، DBS کا معیار یا آغاز کی منظوری نہیں۔
Mekko چارٹ
ایک متغیر چوڑائی والا اسٹیکڈ کالم چارٹ، جس میں کالم کی چوڑائی اور اونچائی دونوں ڈیٹا دکھاتے ہیں: کالم کی چوڑائی ذیلی مارکیٹ کا حجم ظاہر کرتی ہے، کالم کے اندر اونچائی ساخت یا حصے کو، اور مستطیل کا رقبہ مطلق شراکت کو ظاہر کرتا ہے؛ ایک ہی چارٹ میں بیک وقت یہ جواب دیتا ہے کہ «مارکیٹ کتنی بڑی ہے، اس کی ساخت کیا ہے، اور ہم کہاں کھڑے ہیں»۔
PDCA سائیکل
منصوبہ-عمل-جانچ-ترمیم کا چکر (جسے ڈیمنگ سائیکل بھی کہتے ہیں)، حکمتِ عملی کی تعیناتی اور کنٹرول کا ایک اہم مرحلہ ہے۔
PSI Key
متعدد پرزہ نمبروں کو ایک پیش گوئی کی اکائی میں یکجا کرنے کا گروپنگ طریقۂ کار، PSI جدول کی قطار کی سطحِ تفصیل ہے۔
Shikumi (نظامی طریقۂ کار)
جاپانی: ’’نظام/طریقۂ کار‘‘ (تلفظ shi-ku-mi، جاپانی اعداد 4-9-3 سے ہم آواز): یاد دہانی کہ کام مکمل کرنے کے 493 طریقے ہو سکتے ہیں؛ مضبوط نظام قائم کرنے کے لیے تجربہ کرکے بہترین طریقہ تلاش کرنا چاہیے۔
Shin کائی زین ہفتہ
ڈینا ہر کے بیس پر شنگیجوتسو (Shingijutsu) کے مشاورتی اساتذہ کی سربراہی میں ہونے والی کائزن سرگرمیوں میں عموماً 5-6 کائزن شامل ہوتے ہیں؛ یہ سیکھنے پر مبنی اعلیٰ معیار کے کائزن ہفتے کو آگے بڑھاتے ہیں۔
TG-2 بہتری کا ہفتہ اور سادہ QFD
گیٹ 2 سے ایک ہفتہ پہلے منعقد ہونے والا بہتری کا ہفتہ، جس میں صارف کی ضروریات کو سمیٹ کر پروڈکٹ کے تصور میں ڈھالا جاتا ہے: سادہ QFD کے ذریعے ہاؤس آف کوالٹی کے چھ کمروں سے گزریں، خصوصیات کی درجہ بندی H/M/L = 9/3/1 کریں اور منفی درجے NH/NM/NL مقرر کریں۔
TRIZ
تکنیکی تضادات سے آغاز کرکے، پیش روؤں کے مرتب کردہ عمومی حل کی مدد سے الٹا یہ جاننے کا تخلیقی طریقہ کہ پروڈکٹ میں مزید کیا تبدیلیاں ممکن ہیں؛ یہ آئیڈیاز پیدا کرنے کے کورس کے پانچ طریقوں میں چوتھا طریقہ ہے۔
آبجیکٹ
سسٹم میں فیصلوں، فارمز اور کاموں سے منسلک اکائی—پروجیکٹ، پروڈکشن لائن، آلات، افراد، بیرونی ادارے وغیرہ۔ فیصلے آبجیکٹ کے نام کے تحت منسلک ہوتے ہیں، تبھی ریکارڈ ایک جگہ جمع ہو سکتے ہیں۔
آلات کی مجموعی کارکردگی
جامع شرحِ دستیابی، کارکردگی اور معیار—آلات کے استعمال کی کارکردگی ناپنے والے اشاریے۔
آمدنی کا ہدف پورا ہونے کی شرح
نئی مصنوعات کے اجرا کے بعد ابتدائی 36 ماہ کی اصل حاصل شدہ آمدنی، TG2 کی منظوری کے وقت اسی مدت کی منصوبہ بند آمدنی کا فیصد۔
آٹھ قسم کے ضیاع
فضولہ (Muda) کی آٹھ عام اقسام—نقائص، ضرورت سے زیادہ پیداوار، انتظار، غیر استعمال شدہ تخلیقی صلاحیت، نقل و حمل، ذخیرہ، حرکت، ضرورت سے زیادہ پراسیسنگ (یاد رکھنے کا مخفف DOWNTIME)؛ اصل متن میں اسے «Muda بھی کہا جاتا ہے» لکھا ہے۔ اس فارم میں یہ تعبیر استعمال نہیں کی گئی، کیونکہ فضولہ لین کے تجزیے کا عمومی تصور ہے اور ان آٹھ اقسام کی فہرست کے مساوی نہیں (دیکھیں «فضولہ» کا اندراج)۔
آپریشنز کمپنی
ڈیناہر کے تحت آنے والی تمام آپریٹنگ کمپنیوں کے لیے مشترکہ اصطلاح۔
آپریشنل آنٹولوجی
سسٹم میں 「جن چیزوں کی پیمائش ہوتی ہے」 کا رجسٹر: موقع پر کون سے ادارے ہیں، ان میں کون سے واقعات رونما ہوتے ہیں، وہ آپس میں کیسے جڑے ہیں، ان پر کیا کیا جا سکتا ہے، اور کس کو اس کا اختیار ہے۔ یہ ٹول کارڈز اور قاعدہ پیک (پیمائش کے معیار) کے مقابل ہے۔ یہ DBS کے تربیتی مواد کا حصہ نہیں، بلکہ اس سسٹم کا ڈیزائن ہے۔
آپریشنل قیادت کی مسلسل تعلیم
آپریشنل رہنماؤں کے لیے جاری تعلیم کا پروگرام۔
آپریٹر کا سائیکل وقت
ایک آپریٹر کو کام کا ایک سائیکل مکمل کرنے میں درکار وقت۔