تعریف
عملیاتی عمل میں مسلسل بہتری کے ارتقا کے سات درجے: 1 پروسیسنگ کی خودکاری، 2 کلیمپنگ، 3 فیڈ، 4 خودکار اسٹاپ، 5 خودکار ری سیٹ (2—4 درجوں کے اصل متن میں نام مختلف ہیں: FLOW LG میں سب کو خودکاری Autonomation شمار کیا گیا ہے، 3P/DBS کی اصطلاحات کی فہرست میں 2، 4 درجوں کو آٹومیشن Automation کہا گیا ہے)، 6 خودکار اخراج (Hanedashi)، 7 معیار کی جانچ (Poka-Yoke)۔
اس تصور کو سمجھنا
Jidoka کی سات سطحیں عمل میں مسلسل بہتری کا ارتقائی راستہ بیان کرتی ہیں: سطح 1 پر مشینی عمل کی خودکاری، سطح 2 پر کلیمپنگ، سطح 3 پر فیڈنگ، سطح 4 پر خودکار مشین روکنا، سطح 5 پر خودکار ری سیٹ، سطح 6 پر خودکار طور پر تیار شدہ حصے کو باہر نکالنا (Hanedashi)، اور سطح 7 پر معیار کی جانچ (Poka-Yoke)؛ 2 اور 4 کی اصطلاحات دونوں اصل ماخذوں میں مختلف ہیں (FLOW LG دونوں کو Jidoka شمار کرتا ہے، جبکہ 3P/DBS کی اصطلاحات کی فہرست انہیں آٹومیشن کہتی ہے)۔ یہ اداروں کو آٹومیشن اور غلطی سے بچاؤ کی سطح بتدریج بلند کرنے کی رہنمائی کرتی ہیں، تاکہ بالآخر “آٹومیشن + Jidoka” کے ساتھ ذہین پیداوار حاصل ہو۔ بہتری کے پانچ مراحل کے برعکس، Jidoka کی سات سطحوں میں آلات اور عمل کے آٹومیشن کے ارتقا پر زیادہ توجہ ہے۔ عام طور پر نتیجے میں موجودہ حالت کا جائزہ اور اپ گریڈ کا روڈ میپ دیا جاتا ہے۔
کاروباری منظرنامے کی مثالیں
ایک اسٹیمپنگ ورکشاپ کے آلات میں صرف بنیادی پروسیسنگ آٹومیشن ہے، اور آپریٹرز کو مواد ہاتھ سے لوڈ اور ان لوڈ کرنا پڑتا ہے۔ کمپنی سات سطحوں کے منصوبے کے مطابق آگے بڑھتی ہے: پہلے 3 درجے کی خودکار فیڈنگ اور 4 درجے کی خودکار مشین بندش حاصل کرتی ہے، پھر 6 درجے کی خودکار ڈسچارجنگ شامل کرتی ہے، اور آخر میں مولڈ میں 7 درجے کی غلطی سے بچاؤ کی جانچ شامل کرتی ہے۔ مرحلہ وار نفاذ کے بعد افرادی قوت کی مداخلت کم ہو گئی اور معیار کے نقائص فوراً روک دیے گئے۔