تعریف
FMEA کی وہ شاخ جو مینوفیکچرنگ یا سروس کے عمل کے ڈیزائن کے مرحلے میں ممکنہ ناکامی کے طریقوں، نتائج اور وجوہات کی بتدریج شناخت کرتی ہے، اور خطرے کی جانچ اور احتیاطی کنٹرولز کے ذریعے عمل کی ناکامی کے امکان کو کم کرتی ہے۔
اس تصور کو سمجھنا
PFMEA اس بات پر توجہ دیتا ہے کہ “عمل کے دوران کیا ناکام ہو سکتا ہے”، مثلاً کوئی جزو لگانے میں کوتاہی، غلط تنصیب، پیرامیٹرز کا قابو سے باہر ہونا یا معائنے میں کوتاہی؛ DFMEA مصنوعات کے ڈیزائن کی اپنی ناکامیوں پر توجہ دیتا ہے، اور دونوں ایک دوسرے کا متبادل نہیں۔ PFMEA کو حقیقی عمل کی ترتیب کے مطابق آگے بڑھنا چاہیے، زیادہ خطرے والے امور کو غلطی سے بچاؤ، عمل کے کنٹرول، معیاری کام یا کنٹرول پلان میں تبدیل کرنا چاہیے، اور اقدامات نافذ ہونے کے بعد خطرے کا ازسرنو جائزہ لینا چاہیے۔ تاریخی نقائص کو صرف فارم میں درج کر دینا، مگر عمل کے کنٹرول میں ترمیم نہ کرنا، مؤثر PFMEA نہیں ہے۔
کاروباری منظرنامے کی مثالیں
جب نئی اسمبلی لائن بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیار ہوئی تو ٹیم نے ہر عمل کا جائزہ لیا اور پایا کہ غلط ٹول پروگرام منتخب ہونے کے باعث بولٹ کا ٹارک ناکافی ہو سکتا ہے۔ PFMEA میں اس خرابی کے گاہک پر اثرات، اسباب اور موجودہ شناختی طریقے درج کیے گئے۔ اس کے بعد پروگرام کی غلطی سے بچاؤ، ٹارک کی خودکار ریکارڈنگ اور خرابی کی صورت میں مشین لاک کرنے کا نظام شامل کیا گیا، اور کنٹرول پلان میں کنٹرول کے تقاضے درج کرنے کے بعد دوبارہ درجہ بندی کی گئی۔