Definição
Ramo do FMEA que identifica sistematicamente os modos de falha potenciais, seus efeitos e causas durante o projeto do processo de fabricação ou de serviços e usa avaliação de riscos e controles preventivos para reduzir a probabilidade de falhas no processo.
Compreender este conceito
O PFMEA analisa “como o processo pode falhar durante a execução”, por exemplo, falta de montagem, montagem incorreta, parâmetros fora de controle ou omissão de inspeção; o DFMEA analisa as falhas do próprio projeto do produto. Os dois não são intercambiáveis. O PFMEA deve seguir a sequência real das operações, transformar os itens de alto risco em prevenção de erros, controles de processo, trabalho padronizado ou planos de controle e reavaliar o risco após a implementação das ações. Preencher a tabela apenas com defeitos históricos, sem alterar os controles do processo, não constitui um PFMEA eficaz.
Exemplos de cenários de negócios
Ao preparar uma nova linha de montagem para a produção em massa, a equipe revisou cada operação e constatou que o torque dos parafusos poderia ficar abaixo do necessário devido à seleção incorreta do programa da ferramenta. O PFMEA registrou as consequências para o cliente, as causas e os métodos de detecção existentes dessa falha; em seguida, foram adicionados mecanismos à prova de erros para o programa, registro automático do torque e bloqueio da máquina em caso de anomalia. Os requisitos de controle foram incluídos no plano de controle antes de uma nova avaliação.