تعريف
فرع من FMEA يُعنى بالتحديد التدريجي لأنماط الإخفاق المحتملة وعواقبها وأسبابها خلال مرحلة تصميم عمليات التصنيع أو الخدمة، واستخدام تقييم المخاطر والضوابط الوقائية لتقليل احتمال إخفاق العملية.
فهم هذا المفهوم
يركز PFMEA على «كيفية احتمال إخفاق العملية أثناء تنفيذها»، مثل إغفال التركيب، أو التركيب الخاطئ، أو فقدان التحكم في المعلمات، أو إغفال الفحص؛ بينما يركز DFMEA على إخفاقات تصميم المنتج نفسه، ولا يمكن استبدال أحدهما بالآخر. ينبغي أن يتبع PFMEA الترتيب الفعلي للعمليات، وأن يحوّل البنود عالية المخاطر إلى وسائل لمنع الأخطاء أو ضوابط للعمليات أو تعليمات عمل قياسية أو خطط ضبط، ثم يعيد تقييم المخاطر بعد تنفيذ الإجراءات. إن مجرد إدراج العيوب التاريخية في الجدول دون تعديل ضوابط العملية لا يُعد PFMEA فعالًا.
أمثلة على سيناريوهات الأعمال
عند الاستعداد لبدء الإنتاج الكمي على خط التجميع الجديد، راجع الفريق كل عملية على حدة، واكتشف احتمال عدم كفاية عزم البراغي بسبب اختيار برنامج أداة غير صحيح. سجّل PFMEA عواقب هذا الإخفاق على العميل وأسبابه ووسائل الكشف الحالية، ثم أُضيفت خاصية منع الخطأ في البرنامج، والتسجيل التلقائي للعزم، وإيقاف الآلة عند حدوث خلل، وأُدرجت متطلبات التحكم في خطة التحكم قبل إعادة التقييم.