Definisi
Cabang FMEA yang secara bertahap mengidentifikasi potensi mode kegagalan, dampak, dan penyebab selama tahap desain proses manufaktur atau layanan, lalu menggunakan penilaian risiko dan pengendalian pencegahan untuk mengurangi kemungkinan kegagalan proses.
Memahami konsep ini
PFMEA berfokus pada “bagaimana proses dapat gagal saat dijalankan”, misalnya komponen tidak terpasang, salah pasang, parameter tidak terkendali, atau inspeksi terlewat; DFMEA berfokus pada kegagalan desain produk itu sendiri, dan keduanya tidak dapat saling menggantikan. PFMEA harus diuraikan mengikuti urutan proses yang sebenarnya, lalu mengubah butir berisiko tinggi menjadi pencegahan kesalahan, pengendalian proses, kerja standar, atau rencana pengendalian, serta menilai ulang risiko setelah tindakan diterapkan. Mengisi tabel hanya dengan cacat historis tanpa mengubah pengendalian proses bukanlah PFMEA yang efektif.
Contoh skenario bisnis
Saat lini perakitan baru bersiap untuk produksi massal, tim meninjau setiap proses dan menemukan bahwa torsi baut mungkin tidak memadai karena program alat yang dipilih keliru. PFMEA mencatat konsekuensi kegagalan bagi pelanggan, penyebab, dan metode deteksi yang ada; selanjutnya, ditambahkan pencegahan kesalahan program, pencatatan torsi otomatis, dan penguncian mesin saat terjadi anomali. Persyaratan pengendalian juga dimasukkan ke dalam rencana pengendalian sebelum penilaian ulang.