Định nghĩa
Nhánh FMEA xác định dần các dạng lỗi tiềm ẩn, hậu quả và nguyên nhân trong giai đoạn thiết kế quy trình sản xuất hoặc dịch vụ, đồng thời dùng đánh giá rủi ro và kiểm soát phòng ngừa để giảm xác suất xảy ra lỗi quy trình.
Hiểu khái niệm này
PFMEA tập trung vào “quy trình có thể thất bại như thế nào khi được thực hiện”, chẳng hạn như thiếu lắp, lắp sai, thông số mất kiểm soát hoặc bỏ sót kiểm tra; DFMEA tập trung vào lỗi của bản thân thiết kế sản phẩm, hai loại này không thể thay thế cho nhau. PFMEA cần triển khai theo đúng trình tự công đoạn thực tế, chuyển các hạng mục rủi ro cao thành biện pháp chống sai lỗi, kiểm soát quy trình, hướng dẫn công việc tiêu chuẩn hoặc kế hoạch kiểm soát, rồi đánh giá lại rủi ro sau khi thực hiện biện pháp. Chỉ điền các lỗi lịch sử vào biểu mẫu mà không sửa đổi hoạt động kiểm soát quy trình thì không cấu thành PFMEA hiệu quả.
Ví dụ về tình huống kinh doanh
Khi dây chuyền lắp ráp mới chuẩn bị sản xuất hàng loạt, nhóm rà soát từng công đoạn và phát hiện mô-men siết bu lông có thể không đủ do chọn sai chương trình dụng cụ. PFMEA ghi nhận hậu quả đối với khách hàng, nguyên nhân và phương thức phát hiện hiện tại của dạng lỗi này; sau đó bổ sung chống lỗi chương trình, ghi nhận mô-men tự động và khóa máy khi có bất thường, đồng thời đưa yêu cầu kiểm soát vào kế hoạch kiểm soát trước khi chấm điểm lại.