সংজ্ঞায়িত করুন
উৎপাদন বা পরিষেবা প্রক্রিয়ার নকশা পর্যায়ে সম্ভাব্য ব্যর্থতার ধরন, পরিণতি ও কারণ ধাপে ধাপে শনাক্ত করা এবং ঝুঁকি মূল্যায়ন ও প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াগত ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমানোর FMEA শাখা।
এই ধারণাটি বোঝা
PFMEA-তে বিবেচনা করা হয় “প্রক্রিয়া চলাকালে কীভাবে ব্যর্থতা ঘটতে পারে”; যেমন কোনো অংশ সংযোজন বাদ পড়া, ভুলভাবে সংযোজন, প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাওয়া বা পরিদর্শনে বাদ পড়া। DFMEA-তে বিবেচনা করা হয় পণ্য নকশার নিজস্ব ব্যর্থতা; দুটি পরস্পরের বিকল্প নয়। PFMEA-তে প্রকৃত প্রক্রিয়ার ক্রম অনুসরণ করতে হবে, উচ্চ-ঝুঁকির বিষয়গুলোকে ত্রুটি-প্রতিরোধ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, মানক কাজ বা নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনায় রূপান্তর করতে হবে এবং ব্যবস্থা বাস্তবায়নের পর ঝুঁকি পুনর্মূল্যায়ন করতে হবে। শুধু অতীতের ত্রুটিগুলো সারণিতে লিখে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে কোনো পরিবর্তন না আনলে তা কার্যকর PFMEA নয়।
ব্যবসায়িক পরিস্থিতির উদাহরণ
নতুন অ্যাসেম্বলি লাইনটি গণউৎপাদনের জন্য প্রস্তুত করার সময় দলটি প্রতিটি প্রক্রিয়াধাপ পর্যালোচনা করে দেখে যে ভুল টুল প্রোগ্রাম বেছে নেওয়ার কারণে বোল্টের টর্ক অপর্যাপ্ত হতে পারে। PFMEA-তে এই ব্যর্থতার গ্রাহক-পরিণতি, কারণ এবং বিদ্যমান শনাক্তকরণ পদ্ধতি নথিভুক্ত করা হয়; এরপর প্রোগ্রাম নির্বাচন ভুল-প্রতিরোধী করা, টর্ক স্বয়ংক্রিয়ভাবে নথিবদ্ধ করা এবং অস্বাভাবিক অবস্থায় মেশিন লক করার ব্যবস্থা যোগ করা হয়। নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলো কন্ট্রোল প্ল্যানে অন্তর্ভুক্ত করার পর পুনরায় স্কোর করা হয়।