परिभाषित करें
विनिर्माण या सेवा प्रक्रिया के डिज़ाइन चरण में संभावित विफलता मोड, उनके प्रभाव और कारणों की क्रमिक पहचान करने तथा जोखिम मूल्यांकन और निवारक नियंत्रणों से प्रक्रिया विफलता की संभावना घटाने वाली FMEA शाखा।
इस अवधारणा को समझना
PFMEA इस बात पर ध्यान देता है कि “प्रक्रिया के निष्पादन के दौरान क्या विफल हो सकता है”, जैसे पुर्ज़ा लगाना छूट जाना、गलत पुर्ज़ा लगना、पैरामीटर का नियंत्रण से बाहर होना या निरीक्षण छूट जाना; DFMEA उत्पाद डिज़ाइन की विफलताओं पर ध्यान देता है, इसलिए दोनों एक-दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किए जा सकते। PFMEA को वास्तविक प्रक्रिया क्रम के अनुसार विकसित करें और उच्च-जोखिम मदों को गलती-रोधी उपायों、प्रक्रिया नियंत्रण、मानक कार्य या नियंत्रण योजना में बदलें; उपाय लागू करने के बाद जोखिम का पुनर्मूल्यांकन करें। केवल ऐतिहासिक दोषों को तालिका में दर्ज करना, लेकिन प्रक्रिया नियंत्रण में बदलाव न करना, प्रभावी PFMEA नहीं है。
व्यावसायिक परिदृश्य का उदाहरण
जब नई असेंबली लाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयार हो रही थी, टीम ने हर प्रक्रिया की समीक्षा की और पाया कि गलत टूल प्रोग्राम चुनने के कारण बोल्ट का टॉर्क अपर्याप्त हो सकता है। PFMEA में इस विफलता के ग्राहक पर पड़ने वाले परिणाम, कारण और मौजूदा पहचान विधियों को दर्ज किया गया। इसके बाद प्रोग्राम-आधारित त्रुटि-निवारण, टॉर्क की स्वचालित रिकॉर्डिंग और असामान्यता पर मशीन लॉक करने की व्यवस्था जोड़ी गई; नियंत्रण आवश्यकताओं को नियंत्रण योजना में शामिल करने के बाद फिर से रेटिंग दी गई।