정의
제조 또는 서비스 프로세스 설계 단계에서 잠재적 고장 형태, 영향 및 원인을 단계적으로 식별하고, 위험 평가와 예방 관리를 통해 프로세스 고장 가능성을 낮추는 FMEA의 한 분야.
이 개념을 이해했다
PFMEA는 「프로세스 실행 중 발생할 수 있는 실패」(예: 누락 조립, 오조립, 파라미터 제어 실패 또는 검사 누락)에 중점을 둡니다. DFMEA는 제품 설계 자체의 고장을 다루며, 두 분석은 서로 대체할 수 없습니다. PFMEA는 실제 공정 순서에 따라 전개하고, 고위험 항목을 오류 방지, 공정 관리, 표준 작업 또는 관리 계획으로 전환해야 합니다. 조치를 시행한 뒤에는 위험을 다시 평가합니다. 과거 불량만 표에 기입하고 공정 관리를 변경하지 않는 것은 유효한 PFMEA가 아닙니다.
사업 시나리오 예시
신규 조립 라인이 양산 준비를 마칠 때 팀은 공정별로 검토를 진행하고, 공구 프로그램을 잘못 선택하면 볼트 토크가 부족할 수 있음을 발견한다. PFMEA에 해당 고장의 고객 영향, 원인 및 현재의 검출 방법을 기록한 뒤, 프로그램 오류 방지, 토크 자동 기록 및 이상 발생 시 설비 정지를 추가하고 관리 계획에 관리 요구사항을 반영한 다음 다시 점수를 산정한다.