정의
MBS 표준 작업 교재의 안돈 규칙: 테스트 NG 30분 2개, 동일 배치 손상 2개, takt 차이 10%, 자재 공급 이상 등 4가지 발동 조건입니다. 황색등은 라인을 멈추지 않고 조장과 감독자를 호출하며, 적색등은 라인을 멈추고 외부 지원을 요청합니다. 기록이 갱신되어야 안돈을 해제할 수 있습니다. 오류 방지는 3단계로 구분하며, 실수하기 쉬운 작업의 경우 2단계 이상이어야 합니다. DBS 표준이 아닙니다.
이 개념을 이해했다
DBS의 안돈은 에스컬레이션 체계와 응답 시간만 제시하며, MBS는 「무엇을 이상으로 볼 것인가」를 보완합니다——폐기, 로트, 사이클 및 자재 부족 기록에서 자동 판정할 수 있도록 숫자로 명시한 네 가지 트리거 기준입니다. 표시등은 「생산라인 기록 + 변경 관리 보드 업데이트 완료」와 연동해, 문제가 해결된 것처럼 보여 표시등을 끄는 일을 방지합니다. 3단계 오류 방지에서 1단계는 안내, 2단계는 경보, 3단계는 오류 원천 차단입니다. QEP 맵은 보전 및 점검 데이터에서 오류가 발생하기 쉬운 작업을 찾아 2단계 이상으로 개선합니다.
사업 시나리오 예시
한 생산 라인에서 30분 이내에 테스트 NG 폐기품 2개가 발생했습니다. ABS는 첫 번째 기준에 따라 반장에게 황색등 알림을 보내도록 했습니다. 조장이 현장에 도착해 조치한 뒤 생산 라인 기록을 업데이트하고 변경 관리 보드를 작성해야 합니다. 시스템은 두 기록이 모두 있는지 확인한 후에야 이벤트를 종료합니다.