Définition
Règles d’andon du manuel MBS sur le travail standardisé : quatre conditions de déclenchement — résultat de test NG pendant 30 minutes 2 pièces, 2 pièces endommagées dans le même lot, écart de takt de 10%, anomalie d’approvisionnement en matières ; avec le voyant jaune, ne pas arrêter la ligne et rechercher le chef d’équipe et le superviseur ; avec le voyant rouge, arrêter la ligne et demander un soutien externe ; extinction du voyant conditionnée à la mise à jour de l’enregistrement. La prévention des erreurs comporte trois niveaux ; les postes exposés aux erreurs doivent atteindre au moins le niveau deux. Norme non-DBS.
Comprendre ce concept
L’andon du DBS définit uniquement la chaîne d’escalade et les délais de réaction. Le MBS précise « ce qui constitue une anomalie » : quatre seuils de déclenchement chiffrés, tous automatiquement vérifiables à partir des enregistrements des rebuts, des lots, des cycles et des ruptures d’approvisionnement. L’extinction du voyant est conditionnée à la mise à jour du « registre de la ligne de production + tableau de gestion des changements », afin d’éviter d’éteindre le voyant simplement parce que le problème semble résolu. Dans les trois niveaux de prévention des erreurs, le premier est un avertissement, le deuxième une alarme et le troisième une élimination du risque. La carte QEP identifie, à partir des données de maintenance et d’inspection, les postes les plus exposés aux erreurs pour les amener au niveau 2 ou au-delà.
Exemples de cas d’usage
Sur une ligne, 2 pièces défectueuses sont détectées comme NG en 30 minutes. Selon le premier déclencheur, ABS envoie une alerte au chef d’équipe pour qu’il passe au feu jaune. Après l’intervention du chef de groupe, celui-ci doit mettre à jour le registre de production de la ligne et renseigner le tableau de gestion des modifications. Le système ne clôt l’incident qu’après avoir vérifié la présence des deux enregistrements.