Définition
Outil de collecte de données indiquant si le processus reste dans les limites de contrôle établies (sous contrôle).
Comprendre ce concept
La carte de contrôle est un outil statistique utilisé pour surveiller la stabilité d’un processus. En représentant les points de données, la ligne centrale et les limites de contrôle supérieure et inférieure, elle aide à déterminer si le processus est sous contrôle. Dans le système, elle permet de distinguer les variations dues à des causes communes de celles dues à des causes spéciales, afin de guider la décision d’intervenir ou non. Par rapport au graphique de tendance, la carte de contrôle ajoute des limites de contrôle statistiques, ce qui permet d’évaluer les anomalies plus objectivement ; par rapport à l’histogramme, elle tient compte de l’ordre chronologique. Le résultat est généralement un graphique avec limites de contrôle, destiné à la surveillance continue et à l’alerte en cas d’anomalie.
Exemples de cas d’usage
Dans un atelier de moulage par injection, l’équipe constatait une forte variabilité des dimensions des produits, sans savoir si elle était due à une variation aléatoire ou au vieillissement de l’équipement. Les ingénieurs ont d’abord utilisé 20—25 groupes de données historiques (4—5 pièces par groupe) pour calculer les limites de contrôle, puis ont relevé quotidiennement et en continu les dimensions de la première pièce. Un jour, un point a dépassé les limites de contrôle, indiquant une cause spéciale. L’enquête a révélé une usure du moule. Après son remplacement, le diagramme de contrôle est revenu à la normale et le processus a de nouveau été maîtrisé.