Définition
Ensemble d’outils permettant d’identifier et d’éliminer les causes de variation au sein d’un processus.
Comprendre ce concept
L’amélioration par réduction de la variation (VRK) est un ensemble d’outils permettant d’identifier et d’éliminer les causes profondes de la variation dans les processus. Elle constitue une application du système Six Sigma au Danaher Business System. Son fil conducteur repose sur sept étapes à suivre dans l’ordre : consigner le processus actuel → tracer un diagramme de cause à effet → identifier C/N (sans utiliser X à ce stade) → utiliser des SOP pour transformer N en C → mettre en œuvre → tracer l’état futur CAN-BE → consigner les résultats. Contrairement au travail standard (SW), qui porte sur « l’exécution selon la norme », la VRK porte sur « la stabilité de la norme elle-même ». Les cartes de contrôle servent uniquement à vérifier les améliorations après leur mise en œuvre ; elles ne constituent pas le point de départ. Elles complètent la fonction de surveillance du contrôle statistique des processus (SPC). Les livrables habituels comprennent le rapport de la semaine d’amélioration, le tableau d’analyse des sources de variation CNX, les enregistrements de progression des niveaux de SOP et les standards de travail mis à jour.
Exemples de cas d’usage
Dans un atelier de moulage par injection, la forte variabilité des dimensions des produits entraînait une hausse des réclamations clients. Pendant la semaine d’amélioration, l’équipe a suivi les sept étapes VRK : elle a d’abord consigné le processus actuel, puis établi un diagramme de causes et effets pour recenser les causes possibles et marqué chacune d’elles C (invariante dans le temps) ou N (variable dans le temps). Elle a identifié la température du moule comme cause principale de catégorie N, puis, au moyen d’une SOP, l’a fait passer de N à C (L3 : installation d’un dispositif de régulation thermostatique, non réversible). Elle a ensuite représenté l’état futur CAN-BE et consigné les résultats. Le diagramme de contrôle a été utilisé après l’amélioration pour vérifier que la variabilité était bien maîtrisée. L’équipe a inscrit les nouveaux paramètres dans les instructions de travail normalisées et a prévu des revues périodiques.