Definición
Conjunto de herramientas para identificar y eliminar las causas de variación dentro de un proceso.
Comprender este concepto
La mejora de la reducción de la variación (VRK) es un conjunto de herramientas para identificar y eliminar las causas raíz de la variación en los procesos. Es la aplicación del sistema Six Sigma en el Danaher Business System. Su hilo conductor consta de siete pasos que deben seguirse en orden: documentar el proceso actual → dibujar el diagrama de causa y efecto → marcar C/N (en esta fase no se utiliza X) → usar SOP para convertir N en C → implementar → dibujar el estado futuro CAN-BE → documentar los resultados. A diferencia del trabajo estandarizado (SW), que se centra en «ejecutar conforme al estándar», VRK se centra en «si el propio estándar es estable». Los gráficos de control solo se utilizan para verificar después de la mejora; no son el punto de partida. Su función de supervisión es complementaria a la del control estadístico de procesos (SPC). Los resultados habituales incluyen el informe de la semana de mejora, la hoja de análisis de fuentes de variación CNX, el registro de mejora de niveles de SOP y el trabajo estandarizado actualizado.
Ejemplos de escenarios de negocio
En cierto taller de moldeo por inyección, las dimensiones del producto variaban mucho, lo que provocaba un aumento de las reclamaciones de los clientes. Durante la semana de mejora, el equipo siguió los siete pasos VRK: primero documentó el proceso actual y elaboró un diagrama de causa y efecto para enumerar las posibles causas; después, clasificó cada una con C (no cambia con el tiempo) o N (cambia con el tiempo). Determinó que la temperatura del molde era la causa principal de tipo N y, mediante un SOP, la convirtió de N en C (L3: instalar un dispositivo de control de temperatura constante, cambio irreversible). A continuación, trazó el estado futuro CAN-BE y documentó los resultados. El gráfico de control se utilizó después de la mejora para verificar que la variación estaba efectivamente bajo control. El equipo incorporó los nuevos parámetros a las instrucciones de trabajo estándar y programó revisiones periódicas.