定義
工程内の変動要因を特定し、排除するための一連のツール。
この概念を理解する
ばらつき削減改善（VRK）は、プロセス内のばらつきの根本原因を特定して除去するためのツール群です。シックスシグマ体系をダナハー・ビジネス・システムで実践するもので、順序どおりに進める必要がある7つのステップが主軸です：現状のプロセスを記録する → 特性要因図を作成する → C/Nを明記する（この段階ではXを使用しない）→ SOPを用いてNをCに変える → 実施する → CAN-BE将来状態を作成する → 結果を記録する。「標準作業（SW）」が「標準どおりに実行する」ことに注目するのに対し、VRKは「標準そのものが安定しているか」に注目します。管理図は改善後の検証にのみ使用し、出発点ではありません。統計的工程管理（SPC）の監視機能を補完します。通常の成果物には、改善週報告書、CNXばらつき要因分析表、SOPレベル向上記録、更新後の標準作業が含まれます。
ビジネスシーンの例
ある射出成形工場では製品寸法のばらつきが大きく、顧客苦情が増加していた。チームは改善活動で、7ステップのVRKに沿って進めた。まず現状のプロセスを記録し、特性要因図で考えられる原因を列挙。各原因にC（時間が経っても変化しない）またはN（時間とともに変化する）の印を付け、金型温度をNに分類される主要因として特定した。SOPを用いてこれをNからCに変えた（L3：恒温制御装置を追加し、元に戻せない）。その後、CAN-BEの将来状態を図示し、結果を記録した。管理図は改善後の検証に用い、ばらつきが確実に管理されていることを確認。チームは新しいパラメーターを標準作業書に記載し、定期的に見直すことにした。