Definisi
Aturan andon dalam materi kerja standar MBS: empat kondisi pemicu, yaitu hasil pengujian NG selama 30 menit 2 unit, kerusakan pada batch yang sama sebanyak 2 unit, selisih takt 10%, dan kelainan pasokan material; lampu kuning: jangan hentikan lini, cari ketua kelompok dan supervisor; lampu merah: hentikan lini dan minta dukungan eksternal; lampu dipadamkan setelah catatan diperbarui. Pencegahan kesalahan memiliki tiga tingkat, dan posisi kerja yang rawan kesalahan harus mencapai setidaknya tingkat dua. Bukan standar DBS.
Memahami konsep ini
Andon DBS hanya menetapkan rantai eskalasi dan batas waktu respons. MBS menambahkan «apa yang dianggap sebagai penyimpangan»—empat batas pemicu berbentuk angka yang semuanya dapat ditentukan secara otomatis dari catatan produk cacat, lot, siklus, dan kekurangan material. Pemadaman lampu disyaratkan setelah «catatan lini produksi + papan manajemen perubahan diperbarui», sehingga lampu tidak dimatikan hanya karena masalah tampak sudah selesai. Dalam tiga tingkat poka-yoke, tingkat pertama adalah petunjuk, tingkat kedua adalah alarm, dan tingkat ketiga adalah pencegahan sepenuhnya. Peta QEP menggunakan data perbaikan dan inspeksi untuk memilih posisi kerja yang rentan terhadap kesalahan agar ditingkatkan hingga tingkat kedua atau lebih tinggi.
Contoh skenario bisnis
Dalam 30 menit, lini tersebut menghasilkan 2 unit produk cacat dengan hasil tes NG. Sesuai aturan pertama, ABS memicu peringatan agar ketua regu menyalakan lampu kuning. Setelah ketua tim tiba dan menangani masalah, ia harus memperbarui catatan lini produksi dan mengisi papan manajemen perubahan. Sistem menutup kejadian hanya setelah memverifikasi bahwa kedua catatan telah tersedia.