Definición
Reglas de andon del material didáctico de trabajo estandarizado de MBS: cuatro condiciones de activación: prueba NG durante 30 minutos y 2 unidades, 2 unidades dañadas del mismo lote, diferencia respecto al takt de 10% y anomalía en el suministro de materiales; con luz amarilla, no se detiene la línea y se avisa al líder de equipo y al supervisor; con luz roja, se detiene la línea y se requiere apoyo externo; la luz se apaga cuando se actualizan los registros. La prevención de errores tiene tres niveles; los puestos propensos a errores deben alcanzar como mínimo el nivel dos. No es una norma DBS.
Comprender este concepto
El andon de DBS solo establece la cadena de escalamiento y los tiempos de respuesta; MBS añade «qué se considera una anomalía»: cuatro umbrales numéricos que pueden determinarse automáticamente a partir de los registros de desperdicio, lotes, ciclos y faltantes de materiales. El apagado de la luz queda supeditado a que «se haya actualizado el registro de la línea de producción y el tablero de gestión de cambios», para evitar apagarla solo porque el problema parece resuelto. En los tres niveles de prevención de errores, el nivel uno es una indicación, el nivel dos es una alarma y el nivel tres elimina la posibilidad de error. El mapa QEP utiliza datos de mantenimiento e inspección para identificar los puestos propensos a errores y llevarlos al nivel dos o superior.
Ejemplos de escenarios de negocio
En una línea, en 30 minutos se detectaron 2 piezas defectuosas en las pruebas NG. Según la primera regla, ABS envía una alerta para que el jefe de turno active la luz amarilla. Después de que el líder de grupo acuda y resuelva el problema, debe actualizarse el registro de producción de la línea y anotarse el cambio en el tablero de gestión de cambios. El sistema cierra el evento solo cuando confirma que ambas anotaciones están registradas.