Definição
Regras de acionamento do andon no material didático de trabalho padronizado do MBS: quatro condições de acionamento — teste NG por 30 minutos, 2 peças; dano no mesmo lote de 2 peças; diferença em relação ao takt de 10%; anormalidade no fornecimento de materiais. Com luz amarela, não parar a linha e procurar o líder de equipe e o supervisor; com luz vermelha, parar a linha e solicitar suporte externo. A luz só se apaga após a atualização do registro. A prevenção de erros tem três níveis; os postos propensos a erros devem atingir pelo menos o nível dois. Não é padrão DBS.
Compreender este conceito
O Andon da DBS define apenas a cadeia de escalonamento e os prazos de resposta; o MBS complementa isso com «o que é considerado uma anormalidade» — quatro limites de acionamento expressos em números, todos determináveis automaticamente a partir dos registros de refugo, lotes, ciclo e falta de materiais. Apagar a luz fica condicionado ao registro de produção atualizado e ao quadro de gestão de mudanças atualizado, evitando apagar a luz só porque o problema parece ter sido resolvido. Nos três níveis de prevenção de erros, o nível 1 é um aviso, o nível 2 é um alarme e o nível 3 é a eliminação do erro. O mapa QEP usa dados de manutenção e inspeção para identificar funções propensas a erros e levá-las ao nível 2 ou superior.
Exemplos de cenários de negócios
Em determinada linha, foram identificadas 2 peças defeituosas no teste NG dentro de 30 minutos. Com base na primeira regra, o ABS emite um aviso para que o líder de turno acione a luz amarela. Após a chegada do líder de equipe e a resolução do problema, ele deve atualizar o registro da linha de produção e preencher o quadro de gestão de mudanças. O sistema só encerra o evento quando confirma a presença dos dois registros.