定義
MBS標準作業教材で示されるアンドン点灯ルール：テストNGが30分2件、同一ロットの不良が2件、タクトタイムの差が10%、材料供給の異常の4つが発動条件です。黄灯ではラインを止めずに班長と監督者を呼び、赤灯ではラインを停止して外部支援を要請します。消灯は記録の更新を条件とします。ポカヨケは3段階に分かれ、ミスしやすい工程ではレベル2以上が必要です。DBS標準ではありません。
この概念を理解する
DBSのアンドンはエスカレーション経路と対応時間を示すだけです。MBSが補うのは「何を異常とみなすか」です。数値で定めた4つのトリガー基準はすべて、不良品、ロット、サイクルタイム、欠品の記録から自動判定できます。消灯条件を「生産ラインの記録＋変更管理ボードの更新」と結び付け、問題が解決したように見えるだけで消灯するのを防ぎます。3段階のポカヨケでは、第1段階が注意喚起、第2段階が警報、第3段階が発生防止です。QEPマップでは、保全データと検査データからミスが起きやすい職場を選び、第2段階以上の対策を実施します。
ビジネスシーンの例
あるラインで30分以内にテストNGとなった廃棄品が2件発生しました。ABSは最初のルールに従って、班長に黄信号でアラートを送ります。チームリーダーが現場に到着して対応した後、生産ラインの記録を更新し、変更管理ボードに記入する必要があります。システムは両方の記録がそろっていることを確認してから、事象をクローズします。