परिभाषित करें
प्रक्रिया के सतत सुधार के विकास के सात स्तर: 1 प्रसंस्करण का स्वचालन, 2 क्लैम्पिंग, 3 फ़ीड, 4 स्वचालित स्टॉप, 5 स्वचालित रीसेट (2—4 स्तरों के लिए दो मूल दस्तावेज़ों में अलग-अलग नाम हैं: FLOW LG में सभी को स्वचालन Autonomation कहा गया है, 3P/DBS शब्दावली में 2, 4 स्तरों को Automation कहा गया है), 6 स्वचालित अनलोडिंग (Hanedashi), 7 गुणवत्ता जाँच (Poka-Yoke)।
इस अवधारणा को समझना
जिडोका के सात स्तर निरंतर प्रक्रिया सुधार के विकास-पथ का वर्णन करते हैं: स्तर 1 पर मशीनिंग जिडोका, स्तर 2 पर क्लैम्पिंग, स्तर 3 पर फीडिंग, स्तर 4 पर स्वचालित रोक, स्तर 5 पर स्वचालित रीसेट, स्तर 6 पर स्वचालित पार्ट निष्कासन (Hanedashi) और स्तर 7 पर गुणवत्ता निरीक्षण (Poka-Yoke); स्तर 2 और 4 के लिए दोनों मूल सामग्रियों में अलग-अलग नाम हैं (FLOW LG में दोनों को जिडोका माना गया है, 3P/DBS शब्दावली में स्वचालन कहा गया है)। यह उद्यमों को स्वचालन और त्रुटि-निवारण के स्तर को क्रमशः बढ़ाने का मार्गदर्शन करता है, ताकि अंततः “स्वचालन+जिडोका” वाला बुद्धिमान उत्पादन हासिल हो। सुधार के पाँच स्तरों से अलग, जिडोका के सात स्तर उपकरणों और प्रक्रियाओं के स्वचालन-विकास पर अधिक ध्यान देते हैं। आम तौर पर आउटपुट में वर्तमान स्थिति का आकलन और उन्नयन रोडमैप शामिल होते हैं।
व्यावसायिक परिदृश्य का उदाहरण
किसी स्टैम्पिंग वर्कशॉप के उपकरणों में केवल बुनियादी प्रसंस्करण स्वचालन था और ऑपरेटर को सामग्री हाथ से लोड और अनलोड करनी पड़ती थी। कंपनी ने सात स्तरों की योजना अपनाई: पहले 3 स्तर पर स्वचालित फीडिंग और 4 स्तर पर स्वचालित स्टॉप हासिल करना, फिर 6 स्तर पर स्वचालित इजेक्शन जोड़ना और अंत में डाई में 7 स्तर की पोका-योके जाँच एकीकृत करना। चरणबद्ध कार्यान्वयन के बाद मानवीय हस्तक्षेप कम हुआ और गुणवत्ता दोषों को तुरंत रोक लिया गया।