Definición
Siete niveles de evolución de la mejora continua del proceso: 1 automatización del mecanizado, 2 sujeción, 3 alimentación, 4 parada automática, 5 restablecimiento automático (las denominaciones originales de los niveles 2—4 difieren entre las dos fuentes: FLOW LG considera todos los niveles autonomation; el glosario de 3P/DBS denomina automatización Automation a los niveles 2 y 4), 6 descarga automática de piezas (Hanedashi), 7 inspección de calidad (Poka-Yoke).
Comprender este concepto
Los siete niveles de Jidoka describen la evolución de la mejora continua de los procesos: desde el nivel 1, automatización del mecanizado; el nivel 2, sujeción; el nivel 3, alimentación; el nivel 4, parada automática; el nivel 5, reinicio automático; hasta el nivel 6, descarga automática (Hanedashi), y el nivel 7, inspección de calidad (Poka-Yoke). Las denominaciones de los niveles 2 y 4 difieren entre los dos materiales originales (FLOW LG considera ambos Jidoka; el glosario de 3P/DBS los denomina automatización). Sirven de guía para que las empresas eleven gradualmente el nivel de automatización y de prevención de errores, hasta lograr una producción inteligente que combine «automatización + Jidoka». A diferencia de los cinco niveles de mejora, los siete niveles de Jidoka se centran más en la evolución de la automatización de equipos y procesos. Los resultados suelen ser una evaluación de la situación actual y una hoja de ruta de mejora.
Ejemplos de escenarios de negocio
Los equipos de un taller de estampación solo disponen de automatización básica del mecanizado, por lo que los operarios deben cargar y descargar manualmente las piezas. La empresa sigue un plan de siete niveles: primero alcanza el nivel 3 de alimentación automática y el nivel 4 de parada automática; después añade la descarga automática de nivel 6; y, por último, integra en el troquel la detección de errores de nivel 7. La implementación gradual reduce la intervención del personal y detiene los defectos de calidad de inmediato.