Definición
Representación gráfica en 3P del flujo del proceso de SDR para optimizar la fabricabilidad, que muestra paso a paso las actividades con valor añadido, los materiales, las herramientas, la prevención de errores y los aspectos de seguridad, y se perfecciona de forma iterativa; su función es garantizar que los operarios dispongan de todos los recursos en cada paso. La versión 3P/SDR tiene 9 filas y se dibuja de derecha a izquierda, en correspondencia con el desplazamiento del operador de derecha a izquierda (siguiendo el flujo antihorario de la célula); la versión del curso de flujo utiliza otro método, con 8 filas, que parte del producto terminado y retrocede.
Comprender este concepto
El diagrama de visión general del proceso (PaaG) es una metodología gráfica que representa el proceso de derecha a izquierda y se utiliza en SDR (revisión rápida del diseño) y 3P (proceso de preparación de la producción) para optimizar la fabricabilidad. Presenta paso a paso las etapas de valor añadido, los materiales, las herramientas, los dispositivos a prueba de errores y los aspectos de seguridad, y se perfecciona de forma iterativa para garantizar que el operario disponga de todos los recursos (no solo información) en cada paso, asegurando el tiempo de ciclo y la calidad. A diferencia del mapa de flujo de valor (que se centra en el flujo global), PaaG se enfoca en la integridad de los recursos para cada operación individual. La versión 3P/SDR genera un gráfico de nueve filas que corresponde, de derecha a izquierda, al recorrido del operario (siguiendo el flujo antihorario de la célula); la versión del curso de flujo es un gráfico de ocho filas que parte del producto terminado hacia atrás y se conserva en la sala de mejora para facilitar la comunicación.
Ejemplos de escenarios de negocio
Durante la fase de diseño 3P de la línea de producción del nuevo producto, los ingenieros utilizan PaaG para planificar gradualmente cada paso de montaje, siguiendo el recorrido del operario por la célula de derecha a izquierda. Para cada paso, enumeran los materiales, las herramientas, los dispositivos poka-yoke y los aspectos de seguridad necesarios, y realizan una simulación in situ para validarlos. En una iteración, descubren que en un paso falta un útil específico y lo incorporan a tiempo. Finalmente, PaaG se convierte en la base para la formación de los operarios y la gestión diaria, lo que garantiza una puesta en marcha rápida y estable de la nueva línea.