Définition
Représentation graphique du processus SDR et 3P visant à optimiser la fabricabilité, qui présente progressivement les étapes à valeur ajoutée, les matières, les outils, les dispositifs anti-erreur et les points de sécurité, puis les affine par itérations ; son rôle est de garantir que l’opérateur dispose de toutes les ressources à chaque étape. La version 3P/SDR comporte 9 lignes et se dessine de droite à gauche, ce qui correspond au déplacement de l’opérateur de droite à gauche (dans le sens antihoraire de circulation de la cellule) ; la version du cours sur le flux comporte une autre représentation à 8 lignes, élaborée à rebours à partir du produit fini.
Comprendre ce concept
La vue d’ensemble du processus (PaaG) est une méthode de représentation graphique du processus qui se lit de droite à gauche. Elle est utilisée dans le SDR (revue de conception rapide) et le 3P (processus de préparation de la production) pour optimiser la fabricabilité. Elle présente progressivement les étapes à valeur ajoutée, les matériaux, les outils, les dispositifs anti-erreur et les points de sécurité, puis est affinée de manière itérative afin de garantir que l’opérateur dispose de toutes les ressources à chaque étape (et pas seulement des informations), pour assurer le temps de cycle et la qualité. Contrairement à la cartographie de la chaîne de valeur (axée sur le flux global), le PaaG se concentre sur l’exhaustivité des ressources requises pour chaque opération. Le livrable 3P/SDR est un graphique à neuf lignes et colonnes, présenté de droite à gauche selon le déplacement de l’opérateur (en cohérence avec le flux antihoraire de la cellule) ; la version du cours sur le flux est un graphique à huit lignes, élaboré à rebours depuis le produit fini et conservé dans la salle d’amélioration pour faciliter la communication.
Exemples de cas d’usage
Pendant la phase de conception 3P de la nouvelle ligne de production, les ingénieurs ont utilisé PaaG en suivant le parcours de l’opérateur dans la cellule, de droite à gauche, afin de planifier progressivement chaque étape d’assemblage. Pour chaque étape, ils ont répertorié les matières, les outils, les dispositifs anti-erreur et les points de sécurité nécessaires, puis les ont validés par une simulation sur place. Les itérations ont révélé qu’une étape nécessitait un gabarit dédié, qui a été ajouté à temps. Au final, PaaG a servi de référence pour la formation des opérateurs et la gestion quotidienne, assurant une montée en production rapide et stable de la nouvelle ligne.