Définition
Méthode consistant à représenter sur une même carte les flux de matières et d’informations d’un produit ou service, de la demande à la livraison, à utiliser la cartographie de l’état actuel pour révéler les gaspillages, puis celle de l’état futur pour définir l’orientation du prochain cycle d’amélioration.
Comprendre ce concept
L’analyse de la chaîne de valeur est un outil d’analyse de la transformation Lean, et non le cours « Fondamentaux de la transformation Lean » lui-même. Son périmètre est la chaîne de valeur de bout en bout ; elle consigne le temps de cycle, les attentes, les stocks, les déclencheurs d’information et le takt client. Elle commence par représenter l’état réel, puis conçoit un état futur conforme aux principes de flux, de flux tiré et de takt. Un organigramme décrit uniquement l’ordre des étapes ; la VSM doit également montrer les temps, les stocks et les modes de pilotage de l’information, ce qui permet de révéler les attentes systémiques invisibles lors d’une optimisation locale.
Exemples de cas d’usage
Une usine a un délai de livraison de vingt jours, mais le temps réel de transformation est inférieur à deux heures. En suivant la famille de produits à rebours, de l’expédition jusqu’à l’approvisionnement, l’équipe dessine une VSM de l’état actuel et constate que l’essentiel du temps est perdu dans trois attentes liées à la production par lots et dans les confirmations répétées des informations de planification. Sur la cartographie de l’état futur, deux segments sont convertis en flux continu et les autres étapes sont pilotées par kanban. Les projets d’amélioration, les responsables et les dates d’achèvement sont consignés dans un plan d’action.