Definição
SDR e 3P são métodos de representação em fluxograma para otimizar a manufaturabilidade, apresentando passo a passo as etapas que agregam valor, materiais, ferramentas, prevenção de erros e aspectos de segurança, com refinamento iterativo; seu objetivo é garantir que os operadores disponham de todos os recursos em cada etapa. A versão 3P/SDR usa uma tabela de 9 linhas, desenhada da direita para a esquerda, correspondendo ao deslocamento do operador da direita para a esquerda (em conjunto com o fluxo anti-horário da célula); a versão da aula de fluxo também inclui um método de 8 linhas, desenhado retrocedendo a partir do produto acabado.
Compreender este conceito
O diagrama de visão geral do processo (PaaG) é uma forma de representação gráfica que apresenta o processo da direita para a esquerda e é usada no SDR (revisão rápida de projeto) e no processo de preparação da produção (3P) para otimizar a manufaturabilidade. Ele apresenta, passo a passo, as etapas de agregação de valor, os materiais, as ferramentas, os recursos à prova de erros e os pontos de segurança, refinando-os iterativamente para garantir que o operador disponha de todos os recursos em cada etapa (não apenas de informações), assegurando o tempo de ciclo e a qualidade. Ao contrário do mapa de fluxo de valor (que se concentra no fluxo geral), o PaaG foca na disponibilidade integral de recursos em cada etapa individual da operação. A versão 3P/SDR gera um diagrama com nove linhas, organizado da direita para a esquerda, que corresponde ao percurso do operador (acompanhando o fluxo anti-horário da célula); a versão da aula de fluxo é um diagrama de oito linhas que parte do produto acabado e fica na sala de melhoria para fins de comunicação.
Exemplos de cenários de negócios
Na fase de projeto 3P de uma nova linha de produção, os engenheiros usaram PaaG para planejar gradualmente cada etapa de montagem, seguindo a sequência em que o operador se desloca da direita para a esquerda dentro da célula. Para cada etapa, listaram os materiais, as ferramentas, os dispositivos à prova de erros e os requisitos de segurança necessários, e validaram o processo por meio de simulações no local. Durante as iterações, descobriram que faltava um dispositivo de fixação específico em uma das etapas e providenciaram sua inclusão. Por fim, o PaaG tornou-se a base para o treinamento dos operadores e a gestão diária, garantindo que a nova linha entrasse em operação rapidamente e com estabilidade.