정의
프로세스 지속 개선의 진화 7단계: 1 가공의 지도카(jidoka·인간의 판단을 반영한 자율화), 2 클램핑, 3 이송, 4 자동 정지, 5 자동 복귀(2—4 단계는 두 원문에서 명칭이 다름: FLOW LG는 모두 지도카(Autonomation)로 분류하고, 3P/DBS 용어집은 2, 4 단계를 자동화(Automation)라고 부름), 6 자동 배출(Hanedashi), 7 품질 검사(Poka-Yoke).
이 개념을 이해했다
지도카(jidoka, 사람의 판단을 반영한 자율화) 7단계는 공정의 지속적 개선이 발전하는 경로를 설명합니다. 1단계 가공 지도카, 2단계 클램핑, 3단계 이송, 4단계 자동 정지, 5단계 자동 복귀를 거쳐 6단계 자동 배출(Hanedashi)과 7단계 품질 검사(Poka-Yoke)로 이어집니다. 2단계와 4단계는 두 원본 문서에서 명칭이 다릅니다(FLOW LG는 모두 지도카로 분류하지만, 3P/DBS 용어집은 자동화로 부릅니다). 이는 기업이 자동화와 오류 방지 수준을 단계적으로 높여 궁극적으로 ‘자동화+지도카’ 기반의 스마트 생산을 실현하도록 안내합니다. 개선 5단계와 달리 지도카 7단계는 설비와 공정의 자동화 발전에 더 중점을 둡니다. 일반적인 산출물은 현황 평가와 고도화 로드맵입니다.
사업 시나리오 예시
한 프레스 작업장의 설비는 기본적인 가공 자동화만 갖추고 있어 작업자가 수동으로 자재를 투입하고 배출해야 한다. 회사는 7단계 계획에 따라 먼저 3단계 자동 공급과 4단계 자동 정지를 구현하고, 이어 6단계 자동 배출을 추가한 뒤, 마지막으로 금형에 7단계 오류 방지 검사를 통합한다. 단계적으로 시행한 결과 작업자 개입이 줄고 품질 결함이 즉시 차단되었다.