Definición
Rama de FMEA que, durante la fase de diseño del producto, identifica los modos de fallo potenciales, sus efectos y causas, evalúa los riesgos según la gravedad, la ocurrencia y la detección, y promueve medidas preventivas de diseño.
Comprender este concepto
DFMEA es la aplicación de FMEA en la fase de diseño. Se centra en «cómo podría fallar el diseño, qué efecto tendría en el cliente y cuáles son las causas de diseño». Se diferencia de PFMEA, que se centra en los fallos del proceso de fabricación, y de DFMA, que aborda la fabricación y el montaje. El equipo debe completar el análisis antes de congelar el diseño, reducir los elementos de alto riesgo mediante ensayos, simulación o cambios de diseño, y registrar el riesgo residual tras las medidas. Calcular únicamente un RPN sin modificar el diseño no significa que se haya completado DFMEA.
Ejemplos de escenarios de negocio
El mecanismo de bloqueo del nuevo equipo podría aflojarse por la vibración. En el DFMEA, el equipo asignó una gravedad alta a las consecuencias para el cliente: la redundancia estructural y la validación de materiales sirven para reducir la frecuencia de ocurrencia, y los ensayos de durabilidad, para mejorar la capacidad de detección. Una vez completadas las medidas, se vuelven a evaluar las puntuaciones y se conservan las evidencias de validación, de modo que el riesgo se elimine antes de congelar el diseño, en lugar de descubrirse recién durante la inspección de la producción en serie.