Définition
Branche de la FMEA qui, dès la phase de conception du produit, identifie les modes de défaillance potentiels, leurs effets et leurs causes, évalue les risques selon la gravité, l’occurrence et la détectabilité, et favorise les mesures de prévention en conception.
Comprendre ce concept
Le DFMEA est l’application de la FMEA à la phase de conception. Il porte sur les questions suivantes : « Comment la conception pourrait-elle échouer ? Quel serait l’impact sur le client ? Quelle en est la cause liée à la conception ? » Il diffère du PFMEA, qui porte sur les défaillances du processus de fabrication, ainsi que du DFMA, axé sur la fabrication et l’assemblage. L’équipe doit terminer l’analyse avant le gel de la conception, réduire les risques élevés au moyen d’essais, de simulations ou de modifications de conception, et consigner le risque résiduel après les mesures prises. Calculer uniquement un RPN sans modifier la conception ne signifie pas que le DFMEA est terminé.
Exemples de cas d’usage
Le mécanisme de verrouillage du nouvel équipement risque de se desserrer sous l’effet des vibrations. Dans la DFMEA, l’équipe a évalué la gravité des conséquences pour le client comme élevée : la redondance structurelle et la validation des matériaux réduisent la probabilité d’occurrence, tandis que les essais d’endurance améliorent la capacité de détection. Une fois les mesures achevées, la cotation est réévaluée et les preuves de validation conservées, afin d’éliminer le risque avant le gel de la conception, plutôt que de le découvrir lors du contrôle en production de série.