تعریف
FMEA کی وہ شاخ جو پروڈکٹ ڈیزائن کے مرحلے میں ممکنہ خرابی کے طریقوں، خرابی کے نتائج اور اسباب کی شناخت کرتی ہے، شدت، وقوع اور قابلِ شناخت ہونے کے ذریعے خطرے کا جائزہ لیتی ہے، اور ڈیزائن میں احتیاطی اقدامات کو آگے بڑھاتی ہے۔
اس تصور کو سمجھنا
DFMEA ڈیزائن کے مرحلے میں FMEA کا اطلاق ہے۔ یہ اس بات پر توجہ دیتا ہے کہ «ڈیزائن کس طرح ناکام ہو سکتا ہے، اس کا گاہک پر کیا اثر پڑے گا، اور ڈیزائن کی وجہ کیا ہے»۔ یہ PFMEA سے مختلف ہے، جو تیاری کے عمل کی ناکامیوں پر توجہ دیتا ہے، اور DFMA سے بھی مختلف ہے، جو تیاری اور اسمبلی پر مرکوز ہے۔ ٹیم کو ڈیزائن منجمد کرنے سے پہلے تجزیہ مکمل کرنا چاہیے، آزمائش، سمولیشن یا ڈیزائن میں تبدیلی کے ذریعے زیادہ خطرے والے مدّات کم کرنے چاہییں، اور اقدامات کے بعد باقی رہ جانے والے خطرے کو درج کرنا چاہیے؛ صرف ایک RPN نکال لینا اور ڈیزائن میں کوئی تبدیلی نہ کرنا DFMEA کی تکمیل نہیں ہے۔
کاروباری منظرنامے کی مثالیں
نئے آلات کا لاکنگ میکانزم ارتعاش کے تحت ڈھیلا ہو سکتا ہے۔ ٹیم نے DFMEA میں صارف پر اثر کی شدت کو بلند درجہ دیا: ساختی اضافی تحفظ اور مواد کی توثیق سے وقوع پذیری کم کی جاتی ہے، جبکہ پائیداری کے ٹیسٹ سے کھوج لگانے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔ اقدامات مکمل ہونے کے بعد دوبارہ اسکور کریں اور توثیق کے شواہد محفوظ رکھیں، تاکہ خطرہ ڈیزائن منجمد ہونے سے پہلے ختم ہو، نہ کہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے معائنے کے وقت سامنے آئے۔